節(jié)能是我國可持續(xù)發(fā)展的一項長遠發(fā)展戰(zhàn)略、基本國策。節(jié)能就是加強用能管理，采用技術(shù)上可行，經(jīng)濟上合理以及環(huán)境和社會可以承受的措施，減少從能源生產(chǎn)到消費各個環(huán)節(jié)中的損失和浪費，更加有效、合理地利用能源。也就是說節(jié)能是在利用現(xiàn)有技術(shù)可以實現(xiàn)，可獲得適當?shù)耐度氘a(chǎn)出比，能夠減少對環(huán)境的污染并在指標上達到環(huán)保要求，而且不影響正常的生產(chǎn)與生活水平的提高，有效降低能源的損失與浪費。

循環(huán)水系統(tǒng)包括工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、中央空調(diào)冷卻、冷凍循環(huán)水系統(tǒng)等。系統(tǒng)廣泛配置在化工（包括石油化工、煤化工、鹽化工、農(nóng)藥化工、醫(yī)藥化工）等，冶金行業(yè)，熱電行業(yè)，民用公共設(shè)施（包括機場、高星級酒店、醫(yī)院、大型寫字樓、商業(yè)綜合體）等。其功能是通過熱交換的形式，降低生產(chǎn)工藝（設(shè)備）在運行中所產(chǎn)生的熱量。是工業(yè)經(jīng)濟和其他社會經(jīng)濟不可缺少的重要組成部分。

目前我國循環(huán)水系統(tǒng)普遍存在一些問題。一是實際運行工況與設(shè)計工藝不匹配。我國循環(huán)水系統(tǒng)研究還沒有完整體系，導致循環(huán)水系統(tǒng)建設(shè)、運行等環(huán)節(jié)與設(shè)計存在偏差，造成實際運行工況偏離設(shè)計工況。二是系統(tǒng)運行效率偏低。循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備老化，運行效率不高，部分流體輸送設(shè)備與現(xiàn)有管路不匹配；部分裝置的高位循環(huán)水系統(tǒng)未充分利用虹吸原理，造成系統(tǒng)整體功耗較高。三是運行管理手段有待優(yōu)化。循環(huán)水系統(tǒng)大多使用手動操作，作為生產(chǎn)輔助系統(tǒng)，能滿足冷卻設(shè)備溫度要求，但在自動化控制技術(shù)、智能檢測與反饋執(zhí)行上相對粗放，存在一定提高空間。據(jù)節(jié)能服務(wù)企業(yè)對20家不同類型的化工企業(yè)和18家鋼鐵企業(yè)進行節(jié)能技改抽樣調(diào)查、檢測和研發(fā)，循環(huán)水系統(tǒng)普遍節(jié)電率在30~55％之間，節(jié)能的潛力巨大。按工業(yè)領(lǐng)域循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)電潛力的20％概算，年節(jié)電效益在680億度以上，年可節(jié)約標煤2380萬噸以上，減少二氧化碳排放量超過6200萬噸。

2016年4月23日，北京國際能源專家俱樂部推出“清潔能源技術(shù)評估與推廣平臺（簡稱TAD）”。作為系列評估的第二個項目，TAD于2016年7月2日組織專家對杭州泵浦節(jié)能技術(shù)有限公司（以下簡稱“杭州泵浦”）的循環(huán)水系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù)進行評估與推廣。

本文就該技術(shù)的性能屬性、應(yīng)用領(lǐng)域和實際案例作一簡要介紹。

一、杭州泵浦節(jié)能技術(shù)有限公司介紹

杭州泵浦（www.hzpump.cn）專業(yè)從事循環(huán)水系統(tǒng)整體節(jié)能技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)及合同能源管理（EMC）服務(wù)，形成了完整的循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能技改業(yè)務(wù)鏈，公司起源于浙江省工業(yè)設(shè)計研究院流體輸送節(jié)能設(shè)計研究所。具有較強設(shè)計研發(fā)能力，公司創(chuàng)始人范昌海先后取得《一種在線流體系統(tǒng)的糾偏方法》、《一種空調(diào)水系統(tǒng)增壓排氣裝置》、《一種高位循環(huán)水系統(tǒng)降低循環(huán)泵揚程的方法與裝置》、《水冷散熱系統(tǒng)中循環(huán)泵的組配與工況檢測方法》等一系列發(fā)明專利、專有技術(shù)和應(yīng)用成果，有著豐富實踐經(jīng)驗的專業(yè)團隊。

此外，“杭州泵浦”總設(shè)計師范昌海先生及其技術(shù)團隊還設(shè)計了以范昌海拼音字頭命名的、按照所技改的循環(huán)水系統(tǒng)在整體優(yōu)化以后量身定做的FCH高效節(jié)能水泵：簡稱FCH泵。FCH泵 也成為“杭州泵浦”節(jié)能技術(shù)有限公司專有的國家注冊商標。

截止目前，“杭州泵浦”已成功實施了數(shù)百套循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能技改項目，沒有任何失敗案例，為客戶產(chǎn)生了年總節(jié)電量達7億度的效益。公司憑借卓越的理念，領(lǐng)先的技術(shù)，專業(yè)的水平，科學的態(tài)度和豐富的經(jīng)驗為眾多客戶提供了先進、合理、安全、有效的流體輸送系統(tǒng)技改方案。能夠根據(jù)不同用能企業(yè)的技改要求，靈活采取“合同能源管理”、“項目總承包”等合作模式。公司有多家金融機構(gòu)提供支持，能夠承擔大型鋼鐵、化工、冶金等行業(yè)的循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能技改業(yè)務(wù)。技改技術(shù)成熟可靠，在不影響用能企業(yè)正常安全、生產(chǎn)的前提下，為用能企業(yè)降本增效、技術(shù)升級提供有效服務(wù)，是相關(guān)節(jié)能服務(wù)企業(yè)難以比擬的。公司已成為國家發(fā)改委、財政部推薦的節(jié)能技改目錄企業(yè)，是國內(nèi)唯一專利法保護及專業(yè)從事流體輸送研究的專業(yè)節(jié)能公司。2011年被列為國家第二批節(jié)能服務(wù)公司。2015年被批準為國家高新技術(shù)企業(yè)。

迄今，采用“杭州泵浦”專利技術(shù)進行節(jié)能改造的企業(yè)有中石化、中石油、中海油、中國鋁業(yè)、中化集團，神華集團、鋼鐵企業(yè)等。其中在中石油已經(jīng)成功改造了大慶煉化四循擴建系統(tǒng)；在中石化已經(jīng)成功改造了中沙天津石化、上海賽科石化、揚子石化、燕山石化、齊魯石化等。在巨化集團、株洲冶煉集團、永城煤電控股集團、昊華宇航等大型企業(yè)成功實施技術(shù)服務(wù)或節(jié)能技改。在濟南鋼鐵廠、安陽鋼廠、巨化集團、杭州鋼鐵廠、萊蕪鋼鐵廠、日照鋼鐵廠、唐山中厚板材有限公司等冶金鋼鐵企業(yè)也有幾十套技改成功的系統(tǒng)，得到了國家、省、市有關(guān)部門以及相關(guān)企業(yè)的普遍認可，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

二、循環(huán)水系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù)概要及原理

1、循環(huán)水系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù)概要

循環(huán)水系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù)是針對目前循環(huán)水系統(tǒng)普遍存在閉閥門操作、管路局部不合理、管道特性同循環(huán)水最高效率點不匹配等問題，調(diào)整不合理的運行模式，在設(shè)備、工藝和運營制度等方面給出系統(tǒng)節(jié)能的整體解決方案，達到循環(huán)水系統(tǒng)高效節(jié)能效果。目前高效節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)產(chǎn)生國家發(fā)明專利：“一種在線流體輸送系統(tǒng)的糾偏方法”，專利號：ZL20071066873.2（現(xiàn)為范昌海先生專有技術(shù)）：“水冷散熱系統(tǒng)中循環(huán)泵的組配與工況檢測方法”，專利申請?zhí)枺?01310062873.0：“一種高位循環(huán)水系統(tǒng)降低循環(huán)泵揚程方法裝置”，專利號：ZL201010204888.2。

正在研究和綜合運用“冷卻循環(huán)水系統(tǒng)冷卻工藝最佳化”技術(shù)，“循環(huán)水系統(tǒng)自動控制技術(shù)”和“循環(huán)水系統(tǒng)水處理技術(shù)”。

2、循環(huán)水系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù)原理

循環(huán)水系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù)的核心是在線流體系統(tǒng)的糾偏。通過對流體輸送系統(tǒng)原設(shè)計工況的檢測及參數(shù)采集，按系統(tǒng)最佳工況運行原則，建立專業(yè)水力數(shù)學模型，判斷引起高耗能的因素，找到系統(tǒng)的最佳運行工況點，設(shè)計生產(chǎn)出與系統(tǒng)最匹配的高效流體傳輸設(shè)備，替換原有設(shè)備，使系統(tǒng)始終保持在最佳運行工況，以達到節(jié)能降耗的目的。（原理見圖1）

按設(shè)計熱交換量要求水量QA、計算的循環(huán)水系統(tǒng)總阻力為HA(即設(shè)計揚程)，設(shè)計運行工況點A的設(shè)計水泵效率ηA最高，水泵軸功率NA最低。當設(shè)計的水泵安裝完成調(diào)試時，實際運行的工況點在B點，運行參數(shù)為流量QB、揚程HB軸功率NB，當運行水泵軸功率遠大于安裝電機額定功率時，水泵振動嚴重、噪聲很大，甚至燒毀電機。此時操作人員會人為增加系統(tǒng)阻力，如閉閥門操作使水泵電機在不超額定電流的C點工況運行，以保證水泵能連續(xù)運行。根據(jù)上述分析，當前循環(huán)水系統(tǒng)運行狀況普通存在“設(shè)計高揚程水泵，而實際在低揚程、大流量、低效率、高功耗運行”這是循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能的突出問題。

圖1. 水泵機械特性曲線與管路特性曲線圖

三、“杭州泵浦”專利技術(shù)簡介

1?一種在線流體系統(tǒng)的糾偏方法

國家專利技術(shù)《一種在線流體系統(tǒng)的糾偏方法》，專利號：ZL200710066873.2（現(xiàn)為范昌海先生專有技術(shù)）。

通過對循環(huán)水系統(tǒng)運行工況進行精確測定，將各項參數(shù)輸入專利技術(shù)數(shù)學模型，計算實際工況管路特性曲線，找出系統(tǒng)運行最佳工況點，重新設(shè)計與管路特性曲線相匹配的高效水泵，并確保該系統(tǒng)最大熱交換所需的流量，通過置換水泵的技改手段達到降低能耗的目標，同時消除水系統(tǒng)運行中常見的水泵氣蝕、震動、閉閥門、超電流、電機高溫等不正常現(xiàn)象，從本質(zhì)上完成系統(tǒng)優(yōu)化。

2、水冷散熱系統(tǒng)中循環(huán)泵的組配與檢測方法

國家專利技術(shù)《水冷散熱系統(tǒng)中循環(huán)泵的組配與檢測方法》，專利申請?zhí)枺?01310062873.0。通過對循環(huán)水系統(tǒng)運行工況的檢測及參數(shù)采集，按系統(tǒng)最佳工況運行原則，建立專業(yè)水力數(shù)學模型，判斷引起高耗能的因素，找到系統(tǒng)的最佳運行工況點，設(shè)計生產(chǎn)出與系統(tǒng)最匹配的高效流體傳輸設(shè)備，替換原有循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備，使系統(tǒng)始終保持在最佳運行工況，以達到節(jié)能降耗的目的。

3、一種高位循環(huán)水系統(tǒng)降低循環(huán)泵揚程的方法與裝置

國家專利技術(shù)《一種高位循環(huán)水系統(tǒng)降低循環(huán)泵揚程的方法與裝置》，專利號：ZL201010204888.2。特別涉及一種解決高位循環(huán)水系統(tǒng)高壓回水問題的方法及裝置。所述高位循環(huán)水系統(tǒng)包括冷卻塔、水池、循環(huán)泵、熱交換設(shè)備及連接管路，熱交換設(shè)備包含若干位于不同水位高度的熱交換器，循環(huán)水由供水總管經(jīng)過增壓泵送至熱交換器，然后經(jīng)熱交換器支回水管匯集至回水母管，送入冷卻塔，其特征在于所述循環(huán)水從熱交換器支回水管送入冷卻塔的過程中便于泄壓步驟。利用該方法將使得系統(tǒng)高壓循環(huán)泵改為低壓循環(huán)泵，降低了循環(huán)泵的揚程，解決了人們一直渴望解決但始終未能獲得成功的能源浪費問題。

4、一種空調(diào)水系統(tǒng)增壓排氣裝置

國家專利技術(shù)《一種空調(diào)水系統(tǒng)增壓排氣裝置》，專利號：ZL200520116220.7發(fā)明簡況：本實用新型屬于空調(diào)水系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種中央空調(diào)中的水系統(tǒng)增壓排氣裝置。

為保持中央空調(diào)水系統(tǒng)有穩(wěn)定的正壓力，通常在樓頂設(shè)置一膨脹水箱，然后通過水管與空調(diào)水系統(tǒng)的回水缸直接相連。運行時尤其是在開機時，由于壓力波動而容易產(chǎn)生氣泡。當頂層處于低水壓力時，無法將水管內(nèi)的氣泡排出，從而造成空氣滯留，形成“氣堵”，嚴重影像空調(diào)的散冷和散熱效果。《一種空調(diào)水系統(tǒng)增壓排氣裝置》，既不改變空調(diào)水系統(tǒng)的設(shè)施，又能排除“氣堵”使其正常運行，從而解決空調(diào)水系統(tǒng)中亟需解決的技術(shù)難題。

四、循環(huán)水系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù)先進性分析

“杭州泵浦”循環(huán)水系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù)的先進性體現(xiàn)在高效性、普遍性及經(jīng)濟可行性。

（1）高效性：根據(jù)用能企業(yè)各種能耗不利因素，有針對性的提出節(jié)能技改方案，從系統(tǒng)整體優(yōu)化著手，從源頭上解決循環(huán)水系統(tǒng)運行能耗偏高的現(xiàn)實，從而降低循環(huán)水系統(tǒng)總體運行能耗。循環(huán)水高效節(jié)能技術(shù)是以流體輸送糾偏技術(shù)為核心的多技術(shù)綜合解決方案。通過水處理技術(shù)降低循環(huán)水管阻及提高換熱器熱交換效率；通過流體輸送糾偏技術(shù)，量身訂做與循環(huán)水系統(tǒng)工況相匹配的設(shè)備，提高循環(huán)水泵的效率至最高點，實現(xiàn)最佳工況；通過變流量調(diào)節(jié)自動控制系統(tǒng)消除因氣候原因產(chǎn)生的循環(huán)水流量余差。從多層面消除循環(huán)水系統(tǒng)能耗不利因素，完全徹底的降低循環(huán)水系統(tǒng)不合理的能耗。

（2）普遍性：循環(huán)水高效節(jié)能技術(shù)不僅適用大型化工、冶金等工業(yè)企業(yè)，也適用于民用賓館、機場、醫(yī)院等大型商業(yè)綜合體；具有較大的節(jié)能范圍和節(jié)電潛力，改變單一技術(shù)節(jié)能治標不治本的現(xiàn)象。

（3）經(jīng)濟可行性：循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能技改投資與節(jié)能收益相比相對較小，循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能技改投資項目在短期內(nèi)可回收成本，用能企業(yè)可以較大幅度的實現(xiàn)降本增效，收回成本后，可以享受長久的節(jié)能收益和技改知識產(chǎn)權(quán)成果，同時不影響用能企業(yè)的正常生產(chǎn)和安全，具備較高的市場推廣價值。

五、循環(huán)水系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù)運作流程

（1）調(diào)查工況：對重點用能企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)進行系統(tǒng)調(diào)查，檢測關(guān)鍵節(jié)點壓力、進出車間溫差、水流量等多項數(shù)據(jù)。

（2）查找問題：對系統(tǒng)進行全面檢測、對系統(tǒng)性能進行定量分析評價、為挖掘節(jié)能量提供理論及數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。利用專利成果和軟件分析、診斷循環(huán)水系統(tǒng)存在的不利因素，克服弊端，并優(yōu)化系統(tǒng)，使其水阻力最低。

（3）確定方案：調(diào)整系統(tǒng)運行參數(shù)、對硬件設(shè)備進行改造、優(yōu)化調(diào)節(jié)控制策略與方式、實現(xiàn)系統(tǒng)最優(yōu)運行。根據(jù)不同用能企業(yè)工藝狀況及各項運行指標，確定技改方案，包括：①按最佳工況運行原則建立專業(yè)水力數(shù)學模型，獲得系統(tǒng)最佳運行工況點，設(shè)計生產(chǎn)與系統(tǒng)最匹配的高效流體輸送設(shè)備(設(shè)備的總體設(shè)計、制造及驗收符合GB／T5657－1995，IS09906－1999，Q/FP2112－2006標準要求)；②根據(jù)冷卻設(shè)備工藝條件，確定自動化控制方案；③針對循環(huán)水系統(tǒng)存在高、低位冷卻設(shè)備共存的情況，可采用高位循環(huán)水糾偏技術(shù)提供節(jié)能解決方案；④根據(jù)水質(zhì)條件確定水處理方案：⑤調(diào)整設(shè)定循環(huán)水系統(tǒng)運行模式及管理規(guī)范。

（4）項目實施：按整體循環(huán)水技改方案進行設(shè)備安裝、工藝優(yōu)化調(diào)整、運行調(diào)試、安全測試、節(jié)電效果測試等內(nèi)容。

循環(huán)水系統(tǒng)改造節(jié)能空間的組成部分：

1、循環(huán)水系統(tǒng)水泵高效改造：采用最新CFD葉輪技術(shù)，配套設(shè)計水泵蝸殼及泵體，整體更換現(xiàn)有水泵，增加最佳工況點及高效率區(qū)間，相應(yīng)減少水泵輸出功耗。

2、供水壓力調(diào)整：充分利用大氣壓力及虹吸原理，對密閉循環(huán)系統(tǒng)降低7-8米供水壓力，此技術(shù)可節(jié)約循環(huán)水系統(tǒng)耗電量10%-25%。

3、供水流量調(diào)整：根據(jù)各換熱設(shè)備換熱量大小按工藝要求合理分配供水量，節(jié)約不必要水量，減少水泵出力。

4、閥門等管件設(shè)備優(yōu)化：將原有水泵出口止回閥更換成水泵出口多功能一體閥系統(tǒng)，降低管路局部阻力損失，優(yōu)化彎頭等不合理管道，降低管路沿程損失，從而降低水泵工作揚程，達到節(jié)能目的。

5、水輪風機改造：對換熱設(shè)備安裝位置較高或循環(huán)水回水壓力要求較高的系統(tǒng)改造高效水輪風機，代替原冷卻塔風機驅(qū)動電機，此技術(shù)可節(jié)約系統(tǒng)冷卻塔驅(qū)動電機耗電量。

6、自動控制系統(tǒng)：在水泵驅(qū)動電機上加裝變頻裝置，根據(jù)循環(huán)水供回水流量、壓力、溫差變化智能控制水泵轉(zhuǎn)速或啟停，達到控制流量及壓力的目的，此技術(shù)適應(yīng)于流量、壓力變化較大較為頻繁的系統(tǒng)，可大大減少人工操作啟停水泵和開關(guān)閥門的工作量，節(jié)能同時增加循環(huán)水系統(tǒng)的自動化程度。

循環(huán)水系統(tǒng)專業(yè)檢測工具：

循環(huán)水系統(tǒng)專業(yè)的研發(fā)平臺：

六、循環(huán)水系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù)應(yīng)用范圍及節(jié)能潛力

1、應(yīng)用范圍：

循環(huán)水系統(tǒng)包括工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，中央空調(diào)冷卻、冷凍循環(huán)水系統(tǒng)等。系統(tǒng)廣泛配置在化工(包括石油化工、煤化工、鹽化工、農(nóng)藥化工、醫(yī)藥化工)等，冶金行業(yè)，熱電行業(yè)，民用公共設(shè)施(包括機場、高星級酒店、醫(yī)院、大型寫字樓、商業(yè)綜合體)等。其功能是通過熱交換的形式，降低生產(chǎn)工藝(設(shè)備)在運行中所產(chǎn)生的熱量，是工業(yè)經(jīng)濟和其他社會經(jīng)濟不可缺少的重要組成部分，也是國家節(jié)能減排的重點領(lǐng)域。

2、節(jié)能潛力評估：

2012年全國工業(yè)耗電量3.6萬億度，循環(huán)水系統(tǒng)能耗約占工業(yè)企業(yè)總電耗的11％左右，全國工業(yè)循環(huán)水年耗電3960億度，其中，80％以上的循環(huán)水系統(tǒng)具備15％以上的節(jié)電潛力，節(jié)電率25%以上的系統(tǒng)占50%以上，年總節(jié)電700億度。

同時，每年工業(yè)投資以一定的比例遞增，其中，新建循環(huán)水系統(tǒng)每遞增約5％，通過對新增循環(huán)水系統(tǒng)的節(jié)能改造，每年可節(jié)電新增35億度以上。

重點行業(yè)分類調(diào)查潛力分析：

（1）石油化工行業(yè)潛力分析

石化行業(yè)(包括中石化、中石油、中海油等各類大型化工企業(yè))，循環(huán)水系統(tǒng)年耗電量1600億度以上。循環(huán)水系統(tǒng)由于水泵等設(shè)備型號老，并且水泵與管路匹配較差，系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力差，水系統(tǒng)效率較低，能耗浪費大。經(jīng)統(tǒng)計，僅中石化循環(huán)水系統(tǒng)具備改造節(jié)電潛力的超過90％，平均節(jié)電率可達25％以上，年節(jié)電43億度以上。以此類比：三家國有石化集團公司年節(jié)電空間接近100億度。全國各類化工企業(yè)年節(jié)電規(guī)模約在450億度以上。

（2）鋼鐵冶金行業(yè)潛力分析

年產(chǎn)量200萬噸粗鋼的鋼鐵企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)全面實施節(jié)能改造后年節(jié)約用電約3000萬度，平均到每噸鋼節(jié)約15度電。

全國鋼鐵行業(yè)年產(chǎn)能7億噸以上，循環(huán)水系統(tǒng)全面實施節(jié)能改造后年節(jié)約用電105億度以上。

（3）社會公用事業(yè)中央空調(diào)節(jié)電潛力分析

全國300多家三甲醫(yī)院、4000多家四星級以上酒店及多家大型機場等城市綜合體，公用中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)年消耗電量90億度以上，通過已完成節(jié)能技改的100多家中央空調(diào)系統(tǒng)來看，平均節(jié)電率50％左右，故全國中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)年節(jié)電潛力達40億度以上。

七、杭州泵浦高效節(jié)能技術(shù)與其他節(jié)能技術(shù)的比較

（1）單一變頻節(jié)能技術(shù)：當系統(tǒng)水流有富余或生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)(或控制)水流量時，采用變頻調(diào)節(jié)不失為既節(jié)能又達到工藝控制的目的，但單純的，沒有智能控制系統(tǒng)支撐的變頻技術(shù)可能會因不恰當?shù)牧髁空{(diào)節(jié)影響正常的設(shè)備冷卻與生產(chǎn)，需要謹慎使用。同時，高壓循環(huán)水泵變頻調(diào)節(jié)裝置由于其高成本投入也影響變頻技術(shù)在高壓電機節(jié)能領(lǐng)域的應(yīng)用。

（2）水輪機技術(shù)：水輪機技術(shù)的基本原理是更換冷卻塔上風扇電機為水輪機，用冷卻塔進口端循環(huán)水的余壓推動水輪機轉(zhuǎn)動，完成冷卻塔散熱功能。水輪機的應(yīng)用條件是循環(huán)水冷卻塔進口端有足夠的余壓。需要犧牲循環(huán)水泵的揚程的。因此水輪機的節(jié)能是以犧牲循環(huán)水泵的能耗為前提的，只是循環(huán)水系統(tǒng)一種局部特定的節(jié)能方式，運用不好適得其反。

（3）葉輪切割技術(shù)：該技術(shù)針對循環(huán)水系統(tǒng)閉閥門操作，閥門完全打開時出現(xiàn)流量過大，過載現(xiàn)象的系統(tǒng)進行的節(jié)能，原理是通過葉輪切割的方式，同時降低循環(huán)水泵的流量和揚程，確保在改造后，閥門完全打開時循環(huán)水系統(tǒng)流量同原系統(tǒng)流量一致，能耗根據(jù)葉輪切割程度降低。該技術(shù)可有效的消除閉閥門操作、循環(huán)泵需要克服閥門阻力做功而浪費的能耗，但葉輪切割是有一定范圍的，超過此范圍將導致循環(huán)水泵的運行效率降低，故葉輪切割技術(shù)節(jié)能應(yīng)用范圍非常局限。

循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)綜合比較：

八、循環(huán)水系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù)應(yīng)用案例

1、上海中石化三井化工有限公司的循環(huán)水系統(tǒng)技改項目

上海中石化三井化工有限公司是由中國石化和日本三井化學于2006年4月各出資50%成立合資組建的中日合資企業(yè)，首期年產(chǎn)12萬噸的雙酚A生產(chǎn)裝置，于2008年12月竣工投產(chǎn)。中國石化是著名的世界500強企業(yè)之一，在中國擁有最大的苯酚丙酮生產(chǎn)能力，可為雙酚A生產(chǎn)提供可靠的原料保證；三井化學是亞洲最大、也是世界上最主要的雙酚A生產(chǎn)企業(yè)之一，擁有國際一流的雙酚A生產(chǎn)技術(shù)。

一期循環(huán)水系統(tǒng)因水泵揚程與實際的管路阻力損失不一致，且因換熱位置都處于高位，導致系統(tǒng)回水閥門必須關(guān)小，使水泵運行在高效區(qū)，從而不至于水泵超流量超功率運行。閥門關(guān)小，則閥門處的阻力損失增大，水泵富裕揚程在此處均被無效地損失掉。實際運行中，泵的進出的閥門基本都要關(guān)小到50%，開一半，所以能源消耗是非常大的。

一期循環(huán)水系統(tǒng)技改總結(jié)：

1、節(jié)能改造后節(jié)能設(shè)備運行平穩(wěn)，振動噪音符合要求，安全可靠，功能指標達到了設(shè)備技術(shù)要求。

2、大泵換成了小泵。節(jié)能改造后循環(huán)水泵出口壓力由0.54MPa降低至0.33MPa，循環(huán)水泵效率由74%提高至91%。

3、節(jié)能改造后達到設(shè)備用水需求，滿足生產(chǎn)工藝需求。

4、綜合節(jié)電率達到了令人吃驚的54%，達到了合同約定的節(jié)電率。

各泵節(jié)電效果如下表。

2、濮陽龍宇化工有限責任公司的循環(huán)水系統(tǒng)技改項目

濮陽龍宇化工有限責任公司，是按照濮陽市人民政府與永城煤電控股集團簽定的《關(guān)于重組濮陽市甲醇廠、投資建設(shè)濮陽甲醇項目》協(xié)議成立的現(xiàn)代化大型化工企業(yè)。公司成立于2007年2月 1日，位于河南省濮陽市黃河西路，注冊資本壹億元，為永城煤電控股集團全資子公司。

公司于2014年同“杭州泵浦”采用合同能源管理方式合作，對氣化循環(huán)水與精餾循環(huán)水進行節(jié)能改造。該項目采用“杭州泵浦”專利技術(shù)，對濮陽龍宇化工有限責任公司“氣化循環(huán)水水泵、甲醇精餾循環(huán)水水泵”系統(tǒng)進行改造。通過對水泵運行工況檢測資料進行系統(tǒng)分析研究，結(jié)合系統(tǒng)管路流體力學特性，通過整改系統(tǒng)存在的不利因素，按最佳運行工況參數(shù)訂做 FCH 高效泵5臺替換原有處于不利工況、低效率運行的 3 臺氣化系統(tǒng)循環(huán)水泵和 2 臺甲醇精餾系統(tǒng)循環(huán)水水泵，原有的 1 臺氣化系統(tǒng)循環(huán)水備用水泵和 1 臺甲醇精餾系統(tǒng)循環(huán)水備用水泵仍保留做備用，降低“無效能耗”，提高輸送效率，實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能。

公司聘請第三方審核機構(gòu)（江蘇省節(jié)能技術(shù)服務(wù)中心），對循環(huán)水系統(tǒng)技改項目的節(jié)能效果進行了現(xiàn)場核查，提出了核查報告。現(xiàn)場核查的主要結(jié)論如下：

1、改造項目于 2014 年 4 月開始，于2014 年 8 月 26 日竣工驗收并開始運行。項目改造前，主體設(shè)備已穩(wěn)定運行2年以上。

2、本項目采用“杭州泵浦”專利技術(shù)，整改濮陽龍宇化工有限責任公司氣化循環(huán)水系統(tǒng)、甲醇精餾循環(huán)水系統(tǒng)存在的不利因素，優(yōu)化管路系統(tǒng)，更換氣化循環(huán)水系統(tǒng)3臺水泵、甲醇精餾循環(huán)水系統(tǒng)2臺水泵，原有的1臺氣化系統(tǒng)循環(huán)水備用水泵和1臺甲醇精餾系統(tǒng)循環(huán)水備用水泵仍保留做備用。

3、5臺水泵的綜合節(jié)電率為31.36%，達到合同預定20%以上的要求。系統(tǒng)節(jié)能改造后運行穩(wěn)定，各項技術(shù)與經(jīng)濟指標均達到要求。

4、本項目為節(jié)能效益分享型合同能源管理項目，合同約定分享期為設(shè)備運行時間35000小時，節(jié)能效益分享方式在合同中規(guī)定。

5、本項目改造前對7臺水泵均分別安裝電表，濮陽龍宇化工有限責任公司提供能耗報表，計量器具配備齊全，滿足要求。

6、本項目節(jié)能改造內(nèi)容屬于財政獎勵資金支持范圍。項目審核節(jié)能量為2521噸標煤。

如需了解該技術(shù)的其他信息，請聯(lián)系：

杭州泵浦節(jié)能技術(shù)有限公司副總經(jīng)理 郭玉梅：1370 129 5586

杭州泵浦節(jié)能技術(shù)有限公司副總經(jīng)理 沈鑫國：1390 650 5004