26日，山西陽煤集團一礦北頭嘴降壓站內，智能巡檢機器人沿著設定好的路徑行駛，兩個小時內，儀表讀數等400多個數據被傳回監控室。此前，上述數據的采集至少需要兩名運維人員攜測量設備徒步兩天才能完成。

據初步統計，這臺機器人為該企業每年減少人工成本20到40萬元(人民幣)。而機器人最被業內看好的，是未來可以代替工人井下操作，減少安全事故，提高經濟效益。

探索煤炭企業在危險工種和崗位使用智能機器人技術，是此番山西國資國企改革方案中事關轉型方向的設計。因煤而興又因煤而困的山西，希冀通過上述舉措，優化國有資本布局，提高傳統產業競爭力。

作為山西省屬五大煤炭集團之一，陽煤集團在2015年開始探索機器人在煤炭領域的應用。巡視變電站是煤企的日常工作，過去，巡檢人員需通過測量設備、目測及耳聽等方式，判斷設備和線路是否有安全隱患。由于變電站距離限制和測量人員經驗影響，可能存在設備漏巡、缺陷誤判造成的事故隱患。

該集團總工程師令狐建設介紹，基于上述原因，陽煤集團與高校、科研機構共同研制出智能巡檢機器人，并于2015年投入使用，“它可以進行自主巡檢、紅外測溫、儀表識別、噪聲識別、數據采集、安全防護，巡視中實時傳輸數據，自主充電，充完后繼續巡視。”

前不久，智能巡檢機器人就曾檢測到14米高的鐵塔架空線路溫度過高而報警，人工排查發現是金具異常導致線路發熱。“這個及時的報告讓企業避免了因突然斷電引發的一系列設備運行故障，減少經濟損失。”陽煤集團一礦機電區副主任趙華偉介紹。

一組公開數據顯示，綜采自動化和智能化的應用使得該企業煤礦在崗人數減少兩萬多人，人員效率從2013年每人874噸提高到現在的1285噸，生產綜合成本也下降了42%。

26日，山西陽泉，中國礦業大學(北京)機電與信息工程學院原院長吳淼、中國礦業大學(北京)科學技術研究院院長孟國營、潞安集團原副總經理師文林、晉城煤業集團副總工程師付俊青等煤炭和智能化領域的相關專家，圍繞機器人在煤炭行業的應用進行探討。

以智能、無人、安全開采為核心的煤炭精準開采被業界認為是煤炭行業未來的發展方向，而涉及多領域的智能化、自動化、信息化目前仍是世界難題。基于目前陽煤集團對機器人應用的探索，付俊青建議未來能擴大研究范圍，讓機器人從室外室內、從井上到井下，在危險、便宜的崗位有更多“擔當”；孟國營則希望教育部門加大對機器人相關專業人才的培養力度。

23日舉行的2017世界機器人大會上，中國工業和信息化部副部長辛國斌公開表示，中國機器人產業規模快速擴大，預計2017年將達62.8億美元。