我國在破解超低濃度瓦斯利用技術難題方面取得重大突破。近日，國家能源局在陜西咸陽通過了一項應用技術成果鑒定：由勝利油田勝利動力機械集團提供技術支持的陜西彬長集團大佛寺煤礦的通風瓦斯氧化裝置，各項工業性穩定試驗參數均達到設計要求。

據成果鑒定組組長、中國工程院院士周世寧介紹，中國在6%至30%的低濃度瓦斯綜合利用方面已經走在世界前列，世界首座低濃度瓦斯發電站2005年12月25日已經在安徽淮南礦業集團運營。勝利油田這項成果的意義在于，能將濃度低于1%的瓦斯收集起來，可廣泛用于礦區供暖、職工洗澡等方面。

按照設計，陜西彬長礦業集團大佛寺煤礦設計安裝10臺每小時6萬立方米的通風瓦斯氧化裝置制取過熱蒸汽，組建裝機容量8000千瓦的蒸汽輪發電廠，年供電3000多萬千瓦時。項目投產后，每年可回收利用瓦斯3000多萬立方米，減排溫室氣體合56萬噸二氧化碳。

2006年，大佛寺煤礦在全國率先建成了全國裝機容量最大的低濃度瓦斯電廠，當時也是全國惟一利用低濃度瓦斯發電機組余熱尾氣發電的電廠和陜西省首家被國家發改委確定的CDM（清潔發展機制）項目。截至2009年底，大佛寺瓦斯電廠累計發電3300萬千瓦時。通過申請CDM項目，與日本東京電力公司簽訂CERS（經核證的減排量），每年可獲得收益2849萬元，每年減排二氧化碳37.8萬噸。

據了解，瓦斯的抽采利用是困擾煤炭行業安全高效生產的世界性難題，治理不好易引發爆炸等重大安全事故，直接排放到空中又會對環境造成污染。統計顯示，2009年，全國煤炭行業共抽采瓦斯59億立方米，但實際利用的只有18億立方米。美國、德國等經過多年試驗，研發出了瓦斯濃度30%以上的瓦斯發電技術，但濃度低于30%的瓦斯發電，美國和德國的專家認為根本不可行。

“當我們的低濃度瓦斯發電機組成功在淮南礦業集團投產時，德國魯爾工業園的工程師拿著自己現場檢測的11.3%的瓦斯濃度結果，連連搖頭認為不可思議。”勝動集團執行總裁王志春說。

有關專家指出，曾身背煤礦“第一殺手”罪名的瓦斯，搖身一變成為清潔能源，不僅使煤礦提高了安全生產系數，也為全國煤炭行業的節能減排開辟了廣闊空間。