導語

折翼的風機掀開了低價無序競爭、劣質風電產品泛濫、運維脫節的行業亂象。

我國風電發展步入快車道逾十年，已成為推動全球風電裝機量增長的主引擎。然而，近期集中爆發的風機倒塌事故則掀開了國內風電設備制造行業產品質量不穩定、管理錯位的隱憂。一臺臺折翼的風機警示我們，不穩定的因素或許正一步步把風電行業推向深淵。

7月25日，新疆淖毛湖一風電場發生了風機組倒塌事故，在業界引發騷動。折翼的風機圖片，伴隨著一篇中傷山西富興通重型環鍛件有限公司，認為其向大唐集團提供的法蘭存在質量問題的失實報道，再一次把風電事故推上了輿論的風口浪尖。

說起近來發生的風電事故，業界都諱莫如深，震驚之余都不愿多談，均向記者表示“不清楚情況”。一名資深業內人士已對風電事故司空見慣，他告訴《能源》雜志記者，“11萬臺機組里倒幾臺是在所難免的，事故之間沒有共性原因，都是單獨造成的，具體某一臺的倒塔事故要具體分析。”

然而，在2010年，風電行業就迎來“風難”，著火、倒塌事故，已經讓整個行業受到了傷害。因為行業的透明度差，暴露出的事故只是冰山的一角。“躺槍”的法蘭制造商背后，追根刨底，風電行業事故頻發的真相隱匿在低價競爭、質量不穩定、人才流失、運維脫節、管理失位之中。

據《能源》雜志記者了解，我國上半年的風電發電量、利用小時數同比去年有所增加，棄風電量銳減。根據能源局數據，今年我國風電新增規模將達到3065萬千瓦。在風電發展整體向好的情況下，我們不應僅僅為之鼓與呼，還需要“冷思考”，及時清理風電發展路上的“絆腳石”。

風機事故給風場造成巨額經濟損失，更有損于企業聲譽。多重因素釀成的苦果，亟待攻克消解。

質量控制弊病

我國風電產業雖然已經開始步入質量和技術競爭階段，然而我國風電機組及部件生產大都處于產能過剩狀態，行業內未能完全擺脫低價無序競爭的惡性循環。有業內人士表示：“可再生能源發電的慷慨補貼導致了國內風電機組部件及整機的產能普遍過剩，過剩的產能帶來了價格戰。國內的整機商這些年雖然死了一些，但是還有20余家”。

風電設備質量不過關，劣質產品充斥市場是困擾中國風電行業發展的一大弊病。“風電企業為了在激烈競爭中取勝，不斷擠壓利潤空間，為了降低成本使用了價格偏低的部件，低價無序競爭導致了劣質產品充斥市場，給事故埋下了隱患。”一位從事風電工作多年的業內人士對《能源》雜志記者表示，“受產能過剩影響，供應商必須維持較低的成本，為獲取訂單往往‘另辟蹊徑’，不是很公平。除此之外，重價格輕質量的低價投標使得‘劣幣逐良幣’現象層出不窮。”

面臨平價上網的壓力，把降低度電成本作為第一要義的風電行業將壓力傳導分攤到部件質量、吊裝、維護、機組改造和風電場管理等環節，為風機損壞事故埋下了隱患。一位整機制造商負責人對《能源》雜志記者直言不諱道：“中國風電企業太愛投機取巧了，急功近利，中國企業的資信是不賺錢的，阿貓阿狗都敢賣風機。”

除此之外，隨著我國風電市場向低風速方向偏移，這些地區往往地形復雜、氣象災害頻發，這就意味著造價的不可控。湍流強度比較大，振動比較高，導致風機在實際出力過程中可靠性容易出現問題。且低風速地區地域寬廣，規模較大，機位點比較分散，后期運維難度較大。

機組安裝、施工質量差是導致事故的主要原因。“設備質量不錯，本來設計得挺好，但是施工質量不好，高塔筒柔性差，可能還是有問題的。”龍源電力一位工程師在接受《能源》雜志記者采訪時表示，“低風速首先必須要保證安全性，降低施工的難度。”為了在低風速地區實現發電，提高捕風效率，國內不斷增高塔筒高度，加長葉片，但由于沒有長時間運行，安全性有待驗證。“控制要跟得上，整機的控制、變頻的控制、震動的控制，如果光增高了，變長了，一下子共振了，風機就倒了，這些都是配套的。”

對于整機商而言，柔塔技術當前在經濟性方面更具優勢，但也對整機商的控制技術提出了更高的要求。據《能源》雜志記者了解，在2年商業運行期間，發生事故的主要故障是變槳控制系統和變頻系統。“技術進步肯定要有監控，各方面的監控，包括震動、油液，塔筒高了以后運維也比以前難了，人員到達也難了，主控方面也要各方面配合，這是一個系統，不只是加長和加寬這么簡單。”上述人士分析道。

另一種聲音認為，低價競爭以及塔筒葉片的加長并不是導致風機倒塔的直接原因，高塔筒是這幾年才加高的，近日倒的風機都是以前裝的。應該將造成風機安全事故的癥結歸咎于設備、原材料質量把控不嚴、風電場監管失位、技術人員培訓不足。

運維脫節

2016年2月16日和2月20日，大唐河北烏登山風場和山西偏關水泉風場發生風機倒塔、造成設備損壞的事件。事后，大唐集團通報披露了兩起事故的原因。通報內容顯示，河北烏登山風電場110號風機倒塔事故的直接原因是葉片質量出現問題。山西偏關水泉風場項目14號風機倒塔，事故的直接原因是風機振動值嚴重超標，造成法蘭疲勞開裂，導致風機倒塔。

除了上述直接原因外，大唐集團表示，公司對風機廠家的技術人員過度依賴也是導致風機事故的原因之一，并表示將提高風電人員的技術能力和業務水平，徹底改變對風機廠家人員的過度依賴。

由此可見，機組研發和運維脫節、以包代管是致使風電事故發生的一道需要克服的問題。目前中國絕大部分風電場，主要依靠現場人員登機判斷和處理機組故障，檢查和排除安全隱患。公司總部和片區的技術人員不能通過遠程直接參與風電場機組的故障判斷和檢查，難以給現場強有力的技術支持。設備廠家的公司總部、片區除了提供備件外，難以對現場機組管理、故障判斷和處理起到直接的作用。風電場與公司總部、片區之間嚴重脫節。

東方 電氣風電有限公司王明軍曾撰文寫道，在質保期內，業主人員不負責機組維修維護的具體工作，也沒有義務為廠家進行機組監控。通常業主人員也不能給故障處理者以指導，不能對故障做出客觀的分析，且機組故障處理完畢后，也不能對機組是否仍然存在問題，或是否因故障處理而留下了某些安全隱患，做出合理判斷。

此外，從國外買圖紙起家，技術也是一大突破困境。在機組出質保后，風場維護人員無縫交接困難，眾多風電場的運維質量和現場人員的技術水平擔憂。

王明軍的觀點是，眾多風電場在機組出質保后備件供應不及時，要確保機組正常的維修和運行更加困難。為了完成上級下達的發電量指標，維修人員不按機組應有的安全保護和設計要求進行維修，不惜去掉冗余保護，采取短接線路、修改參數等方法導致機組長期帶病運行，人為制造安全隱患。

重要的是，在機組出質保后，有些風電場業主以低價中標的方式，把機組維修和維護外包。而外包運維企業為了盈利，把現場人員的工資收入壓得很低。中國大多數風電場地處偏遠地區，條件艱苦，年輕人已對強度大、工資低、危險系數高的工作的接受程度大打折扣， 致使經驗豐富的技術人員流失、斷層。

造假、低價競爭、原材料質量把控不嚴、風電場監管失位、技術人員流失，一臺臺折損的風機敲醒了警鐘。“風電市場出問題有滯后性，問題還沒有充分暴露出來的時候，裝機已經上千臺了，所以一旦出現問題是不能解決的。”金風科技執行副總裁吳凱在此前接受《能源》記者采訪時表示。

風電是長跑，是高危產業，“要精益，要專業化，踏踏實實按科學規律辦事，只要干實業，就別想投機取巧這事兒，”吳凱說道，“大家都在尋求武功秘籍，沒有秘籍。學習方法再好也要刻苦。”