長慶油田的油氣大發展時期，也是長慶油田不斷創新完善標準化采購管理體系的過程。截至今年8月底，長慶油田10年累計節約物資采購資金60多億元，年平均節約率達到5.2%。

2008年以來，長慶物資采供系統在油田實現5000萬噸戰略目標的發展過程中，曾創下年處理物資采購計劃12萬項、簽訂合同8000多份、采購資金140億元、物資吞吐量350萬噸的紀錄。面對物資數量巨大、門類龐雜的現實，長慶油田物資采供系統始終以油田“四化”管理模式為指導，積極轉變觀念，全方位激活內生動力，通過大膽探索和完善，建立了單項物資標準化采購和一體化集成裝置標準化采購的長慶物資采購模式。

特別是進入“十三五”，長慶油田深入貫徹2016年集團公司物資采購與招標管理工作現場會精神，積極踐行“依法合規、共享服務、全生命周期綜合成本最低”三大理念，以標準化采購為核心，推行“零庫存”管理，提升招標管控能力，加快裝備制造轉型升級，推動采購鏈條向前端計劃、設計、設備定型、招標等延伸，向后端儲備、裝備制造、信息共享等深化，實現了整個供應鏈標準化，物資規格型號減少1/3，物資集中采購度平均達98%，采購周期縮短30%。

在規范設備選型方面，長慶油田將設備定型標準化向通用物資、專用設備（裝置）等更大范圍拓展，覆蓋到了油氣田產建物資的90%以上。“僅油田內自行研制的數字化抽油機，就將原來的67種型號減少為常用的3種，各生產廠家按照標準圖紙制造，做到了配件通用互換，減少了配件儲備，現已累計推廣使用2.3萬臺，占到在用抽油機總數的46%。”設備管理處處長鄭生宏說。

今年年初以來，長慶油田又在代儲代銷、區域集中儲備等方面積極探索，優選寶雞鋼管公司作為合作伙伴，試行油套管“工廠到井場”一站式配送新模式，即“零庫存”管理。通過信息、庫存、倉儲資源共享，物流、資金流、信息流互聯互通，井場按需下單、工廠接單配送、井場掃描驗收等業務操作等全部在網上實行閉環運行。