祖國68歲生日的日子，也是長慶油田采氣一廠投產20年的紀念日。20年，采氣一廠以“藍天衛士、綠水使者”的責任擔當，共生產天然氣948.49億立方米，約占到長慶油田歷年天然氣生產總量的1/3，相當于給環境減少了569萬噸有害懸浮物顆粒和4億噸的二氧化碳排放。按每棵樹每年吸收100千克二氧化碳計算，相當于55.825億棵樹的減排量。

作為長慶油田建廠時間最早、對外供氣最早及截至目前年產氣量最高、凈化量最高、向外供氣量最多、總計推廣氣田管理技術經驗最全面的“六最”采氣大廠，采氣一廠綠色發展道路是怎么走出來的？

以科技創新為推動力，

讓“三低”氣田變“三高”

靖邊氣田是長慶油田向北京、西安等城市供氣的主力。從1997年外供氣開始，面對持續增長的用氣需求，靖邊氣田針對鄂爾多斯盆地的氣藏結構，依靠科技攻關和創新開發管理模式，不僅以“三多三簡兩小四集中”為技術特點的配套工藝模式為代表，突破了低產、低壓、低滲的“三低”氣田有效開發的技術瓶頸，而且創建了以氣井管理分類化、區塊分析差異化、共性問題專題化為主要內容的“三位一體”精細管理模式，使低滲透氣井產能評價技術等日趨成熟。

其中，通過“三分二評一提高”氣井管理制度、“低產低效井管理辦法”等管理方法和成果以及“提產自排”等7項排水采氣工藝技術的廣泛應用，近幾年已累計措施增氣達21億立方米。目前，靖邊氣田在年產55億立方米的水平線上，已穩走了12年時間。

蘇東南區是靖邊氣田近幾年承擔開發的新區，根據本地區的氣藏特點，靖邊氣田大力實施“直井+定向+水平井”的組合大井叢開發和氣井智能生產管理，并形成了適應水平井大井組開發的分析評價技術和生產管理模式，3年就建成了30億立方米產能，實現了典型致密氣田的高效開發。

特別是G07-6井組由7口水平井和7口直井組成，單日最高配產可達100萬立方米以上，自2013年12月投產，已累計產氣3.4億立方米。作為長慶當時最大的混合型叢式井組，一個井場能同時容納14口的“姊妹井組”，不但氣井產量高，而且采氣管理和操作員工的工作效率與傳統的運行方式相比，提高了3倍以上。

采氣一廠利用科技創新，讓本來的“三低”氣田，變成了發展速度高、產量高、效益高的“三高”氣田。

以安全環保為保障力

讓“綠色和諧”成發展主基調

既要開發金山銀山，又要保護綠水青山。在20年的天然氣開發中，采氣一廠始終把安全工作擺在一切工作的首位，努力建設科學有效和系統嚴密的安全環保長效機制。

早在2002年，采氣一廠就通過了ISO9001質量、ISO14000環境、OSHMS職業健康安全三套管理體系認證，成為長慶油田最早通過“三套”體系認證的基層單位。2004年，采氣一廠又將質量、環境、職業健康安全管理體系進行了整合，建立了以QHSE管理體系為平臺的安全環保運作模式，實現了安全工作向體系管理的跨越。

同時，采氣一廠堅持以規范化、程序化管理為導向，大力實施本質安全創建工作，從源頭控制、體系預防、技術保障、自主管理四個層面穩步強化、持續改進，推進了安全環保工作的科學化管理水平。從2013年下半年開始，采氣一廠針對集輸系統老化、井口閥門陳舊、管線腐蝕嚴重等諸多問題，按照中國石油及長慶油田的統一部署，本著先急后緩、分步實施的原則，用3年時間治理各類隱患，氣田的安全環保吃上了定心丸。

2015年以來，隨著新環保法的頒布實施，根據靖邊氣田含硫化氫高的實際，采氣一廠按照國家環保要求的新標準，以尾氣雜質“零排放”為底線，在對氣田排放尾氣的雜質含量精準檢測的基礎上，按照集團公司的計劃部署，及時在氣田集中生產區立項成立四個由國家安全環保部督辦的硫黃回收裝置項目，大半年時間就讓四套硫化氫回收裝置全部投運，保證了氣田的一片藍天。

截至目前，采氣一廠建廠以來已連續安全平穩生產7257天，取得了無亡人、無爆炸、無井噴失控的良好業績，8次榮獲公司“HSE管理金牌單位”稱號。其中，2015年、2016年HSE業績考核均排在油田公司第一位。