日前，由華北油田公司和濟柴動力總廠共同承擔的中石油集團公司重大現場試驗項目“天然氣壓縮機組研制與現場試驗”通過驗收。該項目成功研制出國內首臺大功率、大排量、高壓力的6CFB型儲氣庫用往復式壓縮機組，并在蘇橋儲氣庫完成了700余小時現場負荷試驗。該機組填補了國內空白，擺脫了同類產品目前全部依賴進口的被動局面。

據介紹，項目正式立項后，歷時7年，攻克了大型儲氣庫壓縮機主機優化設計與制造、機組成橇、安裝調模試、現場試驗等關鍵技術。應用數值模擬技術，解決了壓縮機基礎動力分析、降噪放空管線的大排量、高壓差緊急放空時的振動等技術問題。壓縮機組總體技術性能水平與同類型進口機組相當，排氣量、振動等指標優于同類進口機組。

創新“此前，全世界只有來自美國的3家公司能生產此類大型壓縮機組，并且價格昂貴。因為設備全部進口，技術參數封鎖固定，許多性能即便存在缺陷，廠家也不允許儲氣庫方面自行調整。國產大型儲氣庫壓縮機組的研制與應用，不僅可以大幅降低機組采購投資和后期運行成本，還大幅提升了對國內儲氣庫建設、運行的保障能力。”華北油田公司科技處項目科科長劉明生表示，國內對大型儲氣庫壓縮機需求不斷增長，同時這項技術也可以推廣到天然氣管道集輸等領域，應用前景十分廣闊。