2017年以來，華東石油局延川南煤層氣田依靠穩步排采和措施增產，積極與下游客戶溝通，努力提升銷售率，到10月31日，累計完成銷售2.007億方，完成年度任務的89％。相當于外輸了20萬噸的原油，2億方煤層氣每年可減排24萬噸二氧化碳、氮氧化物0.2萬噸、二氧化硫0.6萬噸，相當于在黃土塬上植了220萬棵樹。

精細化排采 一井一策促上產

針對氣田的低滲、低壓、低產特點，技術人員結合現場排采降壓實踐，形成了“五段三壓”平衡排采階梯式降壓排采制度，在“日對比”、“周總結”、“半月討論”、“月度分析”跟蹤模式下，確立一井一策平穩上產措施。

針對部分井長期處于低效、低產狀態，綜合地質、工藝、排采，逐井分析排查，圍繞低效主因找對策，積極開展措施增產。去年11月實施的2口氮氣泡沫重復壓裂試驗井，日產量由原來的200方增至1200方和1600方。今年8月，優選10口低效潛力井進行試驗，目前已完成4口井壓裂，壓裂效果良好。同時還實施了二氧化碳吞吐、沖擊波解堵措施增產。

現在延川南氣田共有產氣井794口，千方井310口，平均單井日產量超過1000方，產氣水平優于周邊煤層氣區塊。

專業化整合 “瘦身”疾步前行

氣田的職能由產能建設全面轉為生產經營后，積極開展專業化整合，將原有的12個科室部門整合至6個，落實三定，定崗85人。同時，調整用工結構，優化核定業務外包工作量，主業外包用工134人，同比去年減少137人。

上半年成立生產指揮中心，設視頻監控、數據分析、調度運行、信息維護、經營銷售等五個專業小組，壓減了生產科室，有效實現了氣田一體化、專業化管理，提高了生產效率。

近期將撤銷采氣管理區，實行場站自主經營承包，進一步壓扁管理層。

智能化管理 提高氣田管理效率

氣田將智能自動化作為整體產建方案的重要組成部分進行實施，不僅能夠遠程監控167個生產平臺上908口煤層氣井，還能采集相關數據，進行控制，為整個氣田裝上了“眼睛”和“大腦”。

過去兩個采氣管理區7個排采班組有排采工170人，現在的維護班、巡線班只有20多人，一線工人紛紛走上了站區集輸管理崗位。過去人工巡井，每天每口井錄取兩次資料，排采工要翻山越嶺幾十公里，遇到抽油機發生故障，一個起抽可能要花費個把小時。信息智能化管理不僅解放了大量人力、提高了效率，還大大降低了雨雪天氣職工上井的安全風險。現在無論晴天和雨天，電子巡井的工人在室內就能實時監控井場和抽油機的工作狀態，完成資料錄取、調沖次調參數、啟停機工作。

盯緊生產成本 省一分比掙一分錢易

電費占有延川南煤層氣田操作成本35%，而集輸場站壓縮機用電、排采機抽用電則是電費中的大客戶。在每月的經濟活動分析中，生產和財務管理部門都要對各個站區壓縮機進行逐臺分析，查找電費增長和下降的原因，分析什么型號、多大功率的壓縮機組合既能滿足生產又能節約能耗。經過進一步優化，1-10月份千方氣耗電同比下降15度/千方，節約電300多萬度，節省費用147萬元；對于排采井機抽，則根據液量、沖次開展間抽試驗，單井日耗電下降3度/天，節約電83萬度，節省費用40萬元。

作業措施方面，擴大推廣應用加藥與陰極保護器，腐蝕穿孔作業井比例由7.5%降至3.9%；優化管桿組合及扶正器結構，偏磨導致作業的比例由16.7%降至9.2%；自行加工撬裝洗井車，處理井筒煤粉，大大降低卡泵躺井幾率。同時，開展廢舊設備、物資重復利用，開展報廢油管、抽油桿置換等業務，節約投資成本。