針對目前“煤改氣”后燃氣鍋爐成本高、運營虧損的現狀，廊坊市晉盛節能技術服務有限公司（以下簡稱晉盛節能）聯合科研機構推出了燃氣鍋爐煙氣余熱深度利用技術。該技術應用案例顯示，排煙溫度可降至30℃以下，有些甚至可以達到15℃左右，可以大幅提高鍋爐系統的能源利用效率。單位供暖面積天然氣消耗量降低10%-25%，供熱能力可以提高25%以上，減少了所需熱源設備的直接投資，經濟效益與環保效益顯著。

據了解，天然氣的主要成分是甲烷（CH4），燃燒后排出的煙氣中含有大量的水蒸氣，水蒸氣的氣化潛熱占天然氣低熱值的比例達到10%-11%，目前基本上都沒有利用而直接排放到環境中。另外，天然氣煙氣中的水蒸氣排入大氣后冷凝，造成冒白煙現象，形成景觀污染，并促使PM2.5排放指數增加。因此，深度回收利用包括水蒸氣在內的煙氣余熱對節省能源和減少污染物排放量都有重要意義。

為了充分利用鍋爐的煙氣余熱，晉盛節能針對燃氣鍋爐煙氣余熱回收技術，聯合有關科研機構共同開發并應用于燃氣鍋爐的煙氣深度利用上，并對換熱器材質進行了防腐、防垢處理，避免了降低排煙溫度后材料腐蝕問題。

以一臺29MW的燃氣鍋爐進行煙氣深度回收利用改造后測試結果表明：排煙溫度可降低至25℃，在供暖期平均回收煙氣余熱3MW左右，燃氣鍋爐平均供熱效率提高值為13.5%。NOx減排率為12%以上。實測凝結水量為3.5t/h，達到了消除白煙的效果。

有關專家鑒定后認為，該技術具備大規模應用的可行性，有效地解決了供熱回水溫度高而難以直接回收煙氣冷凝熱的難題。