2017年，大興礦堅持以安全為中心、生產為主線、效益為重點、創新為手段，保安全、增效益、控風險、促穩定，不斷提高企業核心競爭力，各項工作取得了優異成績。企業利潤完成2.68億元，創出7年來最好水平，礦井實現了安全生產年。

攻堅克難確保原煤生產。

大興礦克服采煤工作面先天條件不足的實際問題，不斷優化采煤工藝，保證了原煤生產。北一408工作面初采時兩順巷道高達4米，導致端頭和機尾架不接頂，影響工作面回采進度，該礦采取了在前后三角點和兩順超前支護，保證了工作面正常推進。南五709回采期間，設備維護量大，該礦提前計劃，合理組織，確保了機電設備的安全運行；在工作面穿層過程中，采取超前拉架保證初撐力，確保支架嚴密接頂，針對兩順壓力增大，變形嚴重，采取加大維護力度，保證了該面的安全推進。

此外，該礦去年重新制定下發了《大興礦煤質考核管理辦法》，由礦領導牽頭成立煤質考核領導小組，相關職能科室對井下采掘工作面生產工藝實行動態監督，根據現場地質條件變化情況及時提出調整意見，堅持“停機必須停水”、“冷卻水封閉循環管理”、“轉載點噴霧灑水動態開停”的控水原則；積極采取疏通水溝排水，水泵抽水等辦法，防止迎頭積水、溜槽機尾卷水現象，及時清理各運煤溜子巷水溝始終保持暢通，杜絕“水煤”和雜物影響，有效提高了煤炭質量。2017年，該礦商品煤平均灰分為35.49%，產銷量完成262.5萬噸，銷售收入完成10.7億元，同比增收3.6億元。

技術創新能力不斷增強。

該礦針對井下梭車存貨少、分矸時間短、梭車鏈子易拉斷等問題，通過對梭車的括容、增加抽屜等技術改造，達到了操作簡單、存貨量大，進尺一循環不用出貨的效果，此項技術通過在北二1203底板瓦斯道近30天的巖巷掘進施工，不僅減少人工90人次，增加掘進進尺30米，而且平均每天節省皮帶開氣時間9小時，1691米巖石巷道施工共節約成本283萬元，得到了廣泛應用；該礦井下正常使用皮帶多達47條，僅一個掘進工作面就需6名司機方可正常運行。為此，該礦自主研發了“皮帶聯動”技術，在現有設備、材料基礎上深挖內潛，實現了各種保護、聲光信號、語音通話裝置的整合聯動。該礦先后改造完成皮帶13條，節約崗位人員32人，年可節約用工成本115萬元，有效解決了皮帶管理難度大的實際問題。2017年，該礦技術改造56項，創造價值4716萬元，20余人獲公司以上科技項目獎勵，為企業創新發展增添了內在動力。

經營管理水平邁上新臺階。

大興礦以生產接續為基礎進行指標測算，將公司下達的材料費指標層層分解到部門、區隊，使材料管理更加細化。持續加強物資質量到貨驗收，相繼制定了《物資使用質量信息反饋、跟蹤追查制度》、《重點物資驗收檢測標準》。在面對采購資金嚴重不足的問題時，按照“安全生產為先、能自制不采購、能修復不購入新品，”的原則，深挖內潛，盤活閑置設備、材料的循環利用。企管辦每月聯合職能科室人員對井下長期閑置設備、材料進行清查，制定回收措施，針對清查中存在問題，由管理部門負責落實回收責任單位、回收工期，使問題迎刃而解。在生產過程中，施工單位對回采巷道兩順的幫頂錨桿、錨索進行了全部拆卸回收，有效提高了安全系數和經濟效益。2017年，全礦材料質量問題信息反饋整改處理14件，挽回經濟損失17萬元。以修舊利廢為重點，減少新品投入，井下回收價值3140萬元，修舊復用價值9600萬元，自制加工價值1020萬元，成為了重要的盈利手段。