復雜的地質條件、緊張的采場接續、龐大的生產系統、嚴峻的安全壓力、沉重的噸煤成本……在艱辛中步履前行的田陳煤礦，如何突破困境的枷鎖和路徑的依賴，加快新舊動能轉換的腳步，實現效益改善，效率提升?讓我們走進田陳煤礦，探索他們在實現新舊動能轉換的背后究竟有著怎樣的“制勝法寶”?

2017年12月31日，山東能源棗礦集團田陳煤礦7123工作面一次性通過準入驗收并投入生產。4項技術全國領先、2套裝備世界領先、生產裝備總投入7400余萬元、46個日夜的團結奮戰……田陳人以敢為人先的創新精神和團結實干的拼搏精神，成功打造了全國首個360米上山運煤的超長綜采工作面。

成績的背后飽含著奮斗的辛勞，承載著拼搏的汗水，更刻錄著田陳安全有效益可持續發展的艱辛步履。

量身定做“高端設備”

一場瞄準大型成套設備、數控智能裝備的謀篇布局，迅疾提速，密集落子。

7123綜采工作面原設計長度分別為210米、90米和60米的三個工作面，經過反復論證，大膽創新，推倒了“對拉開采”及“逐面推采”等設計方案，最終確立“合三為一”回采方案。但是如何實現超長工作面的綜機配套?沒有可查閱的資料范本，沒有可借鑒的成功經驗，設備設計選型成為拍板定案的難題。

礦長曹允欽在方案設計會上說：“降低安全管理難度、減少生產投入、減輕勞動強度、提高資源回收率和生產效率，就要在方案設計，技術革新上找出路。現在我們就要拿出第一個吃螃蟹的勇氣，不僅要干成事，而且要依靠數據量身定做‘高端設備’，打造裝備升級的示范工作面。”

技術難題就是攻關課題。如何把高端裝備制造的創新，應用復雜地質條件的田陳井下?他們獨辟蹊徑，搭建起產學研聯盟，打通了應用企業、裝備制造企業、科研機構的對接路線。設備科科長杜洪生帶著資料，跑到了鄭州煤機液壓電控有限公司、寧夏天地重型裝備科技有限公司等業內領先廠家，與技術人員討論研究選型改造方案。

“你們把ZF7000/23/47液壓支架改成四立柱電液控在全國尚屬首例，你們有信心、有方案，我們愿意嘗試。”鄭州煤機液壓電控有限公司負責人話語中透露著堅定。

協議簽訂后，廠家技術人員帶著電源箱、隔離耦合器、紅外線接收器安裝掛塊來到田陳煤礦，與礦井技術隊伍一起，經過20天不懈努力完成該礦94架老舊液壓支架的改造，全部實現電液控自動控制，節約成本支出1000萬元。

每一臺設備，都可以說是“私人定制”，從接單到交貨，都是一次系統創新。經過多次溝通論證，單元巷道支架、單軌吊、大功率采煤機、刮板運輸機融入著田陳智慧定制成功。其中引進美國PTT摩擦限矩器、德國蒂勒扁平鏈條，為360米工作面上山運煤提供安全保障，也實現了從國內一流向世界領先邁進。

“這套單元巷道支架不僅通過液壓千斤頂增加接底面積，而且還可以自己‘走路’，與單軌吊協作配合實現快速移動，和以前的人工挪移，快了可不是一點點，工作效率至少提升3倍以上，真是太好用了。”這是現場作業人員對全國首創的單軌吊和單元巷道支架成套設備的真實評價。

通過“私人定制”的裝備升級，推進了綜合自動化系統建設，綜機開采逐步從機械化向信息化、智能化、數字化邁進，7123工作面主要設備都已實現了“一鍵式”啟停，在調度中心可以對工作面主要設備和系統全面監控。工作面單產能力提高16.7%，工效提升30%以上，真正實現了“以機減人、以機提效”。

自主創新“變廢為寶”

田陳煤礦斷層多、煤層賦存條件差，導致安撤工作的頻繁而復雜。作為工作面安裝主要設備之一的液壓支架，噸位重、組裝難，一旦進入井下就無法借助其它大型吊裝設備，所以每安裝一個支架其困難是可想而知。如何實現快速安裝保接續，破解制約工程進度的瓶頸。

工欲善其事，必先利其器。在多方打聽中，田陳煤礦技術人員來到幾百公里之外的南京某廠。但是非所愿，在廠房的一角的移架平臺已是銹跡斑斑，由于容易歪架、斷鏈傷人等安全隱患的存在，廠家已經放棄該裝備的生產制造。

抱著試試看的心里，他們聯系廠家把幾乎廢棄的平臺拉回了礦，開始了自主改造創新。車間成為加工廠，廠區成為試驗田。焊花飛舞、機床輪轉，降高度、縮長度、液壓系統改造、拉移方式改造、操作方式改造。7天后一臺嶄新的液壓支架安裝平臺在綜修工區試驗成功。新平臺配合機械手，具備旋轉和自動移架功能，實現“變廢為寶”。自主研發的新裝備工效由傳統安裝方式的每天15人、5架提升為每天9人、8架。短短46天完成7123工作面安裝，為困境中的田陳贏得寶貴的時間。

南京廠家得到信息后，再次來到田陳煤礦，看著“復活”的新平臺，再也掩飾不住內心的喜悅，握著“田陳工匠”的手直言感謝。

運搬工區“創客空間”也是自主創新“變廢為寶”的實踐基地。“創新大拿”劉慧明、史寶剛細數自己的創新成果面帶微笑，最讓他們驕傲的是用智慧和雙手，換來設備的性能優化、效率提高。

北七東翼架空乘人裝置使用的“自動推撥裝置”，就是利用廢舊皮帶和鋼管，通過自主設計、自主施工，實現架空乘人裝置吊椅的自動拐彎，每年創造經濟價值40余萬元。談及這個創新，劉慧明說：“我們礦的巷道最大的特點就是上下山多，拐彎多，工友們忙乎一個班也累了，我的創新能給他們減輕點體力消耗，還能把廢舊的物資充分利用起來，真是兩全其美的事。”

數據搭建“智能平臺”

實現由機械化向智能化礦山的升級轉變，才能向著高質量發展的目標邁進。近年來，田陳煤礦積極構建“礦山整體數字化、系統機構網絡化、系統管理智能化、過程控制自動化、生產集約高效化”的綜合信息化體系。

該礦對礦井現有的供電系統、壓風系統、通風風系統、排水系統、提升系統、運輸系統、監測監控系統、人員定位系統等進行數據整合，統一接入綜合信息化平臺，實現數據共享，消滅信息孤島現象。信息平臺共涵蓋數據監測點7000余個、安全監測監控分站71個、每天上傳處理30000余條數據。

在礦生產調度中心，集調度運營管理、高清數字視頻監控、礦井應急救援、安全生產綜合自動化平臺、礦井三維地理信息展示于一體的綜合平臺，為礦井安全生產保駕護航。

“目前，全礦井上下10個變電所、3個排水泵房、14部皮帶實現遠程自動化控制，主扇風機、主提升機、壓風機具備遠程監測功能，我們在集控室和辦公室都可以查看設備運行基礎數據，大大增加了系統運行的可靠性，切實感受到數字化礦山帶來的好處。”機電副總師褚福星深有感觸地說到。

另外，該礦通過自主開發，融合安全聯保、違章統計、薄弱人員排查、隱患預警等功能的安全信息化管理軟件，通過手機短信通知、平臺在線查閱、APP客戶端等方式，時刻發揮著安全“哨兵”的作用。

在困境中求變、求新、求活，技術創新，融合發展，讓田陳煤礦的新舊動能轉換插上了騰飛的翅膀，也成為田陳煤礦在實現高質量發展中持續增強核心競爭力的法寶。