3月19日，河南永城，河南能源化工集團（下稱河南能源）永城煤制乙二醇裝置二期項目正式開工。這一天，距離該集團踏足煤制乙二醇產業已過去了六年，其乙二醇產量達到了約占全國總產量的1/3，也成為這個河南省最大煤炭企業轉型發展的新動力。

1技術創新的腳步不能停

除了永城，河南能源在省內安陽、新鄉、濮陽、洛陽等地建設有乙二醇裝置，均為20萬噸級規模。就在永城二期項目開工前不久的3月11日，安陽乙二醇裝置日產量突破600噸；3月8日，新鄉乙二醇裝置恢復開車并順利產出優等品；洛陽乙二醇裝置2017年底開車不久便達到95%以上的高負荷；永城和濮陽乙二醇裝置實現長周期保持97%的高負荷運行。

煤制乙二醇，即以煤代替石油乙烯生產乙二醇，這一產業尚處于新生期。世界首套20萬噸級煤制乙二醇工業示范裝置落地是在2009年，由我國首創。就在這一年，河南能源開始將目光投向煤制乙二醇產業。

“乙二醇項目建設初期，有很多困難。”河南能源副總經理王俊旭至今還記得項目剛開建時的情景，“合作方在技術上有所保留，而且年產20萬噸的煤制乙二醇裝置，當時在世界上是第一套，沒有可借鑒的資料，沒有可學習的對象。”

“當時我們想，一定要盡快在技術上取得突破，盡快在煤制乙二醇這個領域擁有完全自主的技術。”河南能源副總經理張世芳回憶說。

2012年3月28日，河南能源第一個乙二醇項目在新鄉落地，實現了原始試車一次投料成功產出合格的乙二醇產品。與此同時，安陽、濮陽、洛陽、永城四個乙二醇項目也相繼建立，但裝置持續運行不到兩個月，技術存在的問題便凸顯出來：裝置負荷不能提升，產品質量達不到優級品指標。

后經過停車二次改造，乙二醇裝置逐步實現了在較低負荷下的穩定運行，但低負荷意味著高成本。經過一年多努力，2013年進行了3項技改，河南能源終于解決了乙二醇裝置處于較高負荷運轉時存在的問題，負荷率達到75%以上，產品質量達到了優級，順利打入市場。

2014年是突破技術瓶頸關鍵的一年。這一年，河南能源對乙二醇裝置進行全方位的技術改造，完成重大科技項目16項，奠定了乙二醇項目達標達產的基礎。2015年初，河南能源對五套乙二醇裝置統一實施以“生產負荷提升、產品質量提升”為目標的技術改造，在其他裝置上大力推廣成功經驗。2016年，河南能源繼續實行“穩產、優質、提升年”行動，乙二醇裝置安全運行和產品質量都取得了突破，多項經濟技術指標保持國內先進水平，特別是噸乙二醇產品的蒸汽消耗連續3個月保持在6噸以下，得到了中國工程院考察團的高度評價。

“‘五朵金花齊綻放’，終于實現了我們多年來的夙愿。”河南能源副總工程師裴興社介紹，洛陽乙二醇裝置是五套乙二醇裝置中最后投產的，但后來者居上，投產以后，實現了一次試車成功、負荷率迅速提升、裝置操控穩定自如。“這一方面來自于前四套乙二醇裝置開車積累的經驗，另一方面來自于我們技術上不斷取得的突破。”

幾年下來，河南能源僅在煤制乙二醇方面就進行技術改造276項，逐漸在行業內處于領先水平。“比如，裝置運行周期長、催化劑產能高壽命長、裝置產出的產品全部是聚酯級優級品、裝置綜合能耗最低，等等。”說起這些成就，河南能源永金投資副總經理王永勝如數家珍。

“要實現安、穩、長、滿、優運轉，實際上并不容易，受很多因素影響，其中技術的支撐至關重要。”永金投資副總工程師楊杰說。

幾年來，在合作方通遼金煤化工公司乙二醇技術的基礎上，河南能源不斷總結經驗，進行技術攻關和技術優化，逐步完善了具有自己特色的乙二醇工藝技術，優勢凸顯。不僅在裝置運行上更安全、運行周期更長、生產單耗更低，河南能源還解決了行業內的一些普遍難題。比如，解決了煤制乙二醇催化劑壽命短的問題，解決了重要設備超溫不可控的難題。

“我們現在的技術在行業內處于領跑地位，只有領跑才能占領高地，但只有跑得快才能一直把這種優勢保持下去。”裴興社說，“如今國內煤制乙二醇產業蓬勃發展，這對我們提出了更高要求。所以，技術創新的腳步不能停。”

2園區化管理實現了1+1>2

河南能源在永城新建的乙二醇裝置二期項目屬于永城園區龍宇煤化工，而在2個月前該項目還只是在設想階段。它的快速落地，在龍宇煤化工黨委書記、董事長石自更看來，得益于園區化管理。“沒有園區化管理就沒有現在永城園區的高負荷，就沒有二期乙二醇項目。”

石自更算了一筆賬：新建的乙二醇項目投資10億元，可以把永城園區每小時6萬標準立方米富余合成氣“吃干榨凈”，建成投產后，每年可增加銷售收入15億元，將充分釋放園區裝置產能，實現園區經濟效益最大化。

“這是在總結前期經驗教訓，形成一整套成熟、完善的乙二醇工藝技術后，為集團增加的一個‘金娃娃’。”談到眼前的項目，楊杰十分激動。

從2017年7月到2018年3月，河南能源化工企業園區化管理用8個月時間，促使煤制乙二醇產業實現了技術持續突破，產業捷報頻傳。

園區化管理究竟好在哪兒？“園區化管理最大的好處是實現了人、財、物的共享，真正實現了1+1>2。”談到園區化管理帶來的實際變化，安陽園區副總經理張超奇感觸頗深，“以前算小賬，現在算大賬，說到底還是機制的問題。比如，各單位都有一些共用設備或者通用原材料，過去各單位都以自己的指標完成為第一選擇，而不會去考慮效益的最大化，現在的園區化管理恰恰解決了這個問題。”

園區化管理打破了上下游之間各種資源的壁壘，解決了原料、公用工程供給以及各種物資、資金和人員的調配問題。園區化管理一方面保證了穩定的長周期高負荷穩定運行，另一方面保證了園區實現效益的最大化。

“園區化管理以后，我們成立了生產調度中心，統一指揮園區裝置生產運行，做到所有物料統一調度，統一管理，最大限度完成資源的合理利用。”新鄉園區副總經理張士祥說。

3月8日11時18分，停產四年半的新鄉園區乙二醇項目一次投料成功，順利產出了優級品乙二醇，成功的背后是離不開各園區乙二醇技術專家和操作精英的支持。

“五套乙二醇項目的統一人員調配和技術支持優勢，在各個裝置原始試車時顯現得淋漓盡致。技術服務團隊持續進行技術和操作指導幫助，定期召開會議討論存在的問題，共同解決安全生產、裝置運行等問題。此外，各個裝置統一調配設備，為集團減少了資金占壓。”楊杰說。

同樣在園區化管理后實現突破的還有安陽園區。該園區調度指揮中心對乙二醇裝置的公用工程、物料互送以及生產組織等統一調度，保證了優質平穩的供氣和公用工程條件。一體化優勢，使人員的協調成為可能，這突出體現在安陽園區的年度大修中。他們調動內部100多人參與其中，提前3天完成目標任務，而這在以前幾乎是不可能的。也正是前期工作的充分到位，3月11日，安陽園區順利完成精乙二醇產量602.69噸，首次突破日產量600噸大關，并連續穩定運行，實現了乙二醇系統達標達產目標。

濮陽園區提出了制度、業務、感情“三個融合”和安全環保萬無一失、園區經營扭虧脫困、園區職工與企業同步發展三個目標。2017年9月9日，濮陽永金項目日產量達594.8噸，達到產能設計值的99%，產量創濮陽永金投產以來最高紀錄。自2017年8月以來，除2017年12月計劃檢修外，乙二醇裝置實現了連續穩定高負荷運行。

在園區化管理過程中，團隊戰斗力得到了提高。多崗位的輪換，錘煉了一支精通技術、善于管理、能打勝仗的隊伍。

永城園區龍宇煤化工總工程師、副總經理謝肥東是位“80后”。他覺得，自己的成長得益于在河南能源改革時期的不斷錘煉。他主持的龍宇煤化工一期、二期裝置深度“耦合”項目，改變了原有的單一生產模式，建立了前系統停車、后系統不停產的經濟運行模式，有效回收原設計放空的工藝氣生產甲醇，而且還探索出了同類裝置試車費用最低、效益最高的新路子。

在他看來，園區化管理不僅使煤制乙二醇裝置穩定長周期滿負荷運行得以實現，而且使煤制乙二醇技術優勢得以充分發揮，為下一步建設新的乙二醇項目打下了基礎。

3打造過硬的人才隊伍

一切創新，人才是基礎。奮戰在河南能源煤制乙二醇戰線上的干部職工，經歷了從最初的希望到后來的失望，再到現在終于圓夢。

2010年底，新鄉園區乙二醇項目開工建設。項目建設初期，煤制乙二醇承載著河南能源實現更好發展的希望。但是，隨著項目的推進，遇到的困難和問題越來越多，再加上經濟發展進入新常態，乙二醇價格持續下行，五套裝置在運行過程中都不同程度地遇到了瓶頸。直至2017年7月實行園區化管理以后，五套裝置才重新成為河南能源化工板塊的希望之星。

每次開車，五套乙二醇裝置的技術人員都會湊到一起探討交流。新鄉園區裝置負荷從30%提升到80%用了三年時間。后來的洛陽園區，裝置負荷從30%提升到90%只用了不到1個月時間。

安陽乙二醇項目團隊是唯一一支沒有去內蒙古通遼金煤化工公司進行現場培訓的隊伍，他們笑稱自己是一支“自學成才”的“非正規軍”。而正是這支“非正規軍”，通過自己的努力，使安陽乙二醇裝置的穩定運行走在前列。2012年至今，安陽乙二醇項目創造了國內煤制乙二醇行業一個又一個新紀錄。成績的背后，凝聚著很多像安陽化工園區乙二醇車間主任安東亮一樣默默無聞、甘于奉獻的干部職工的心血和汗水。今年春節前夕，安東亮的兒子和母親相繼住院。正是裝置提升負荷的關鍵時期，他上午跑醫院，下午趕回工作崗位，一直持續到大年初五母親出院。這期間，安東亮沒有請過一次整天的假，全家人的年夜飯都是在醫院吃的。

新鄉園區是河南能源最早開始建設煤制乙二醇裝置的，其建設過程也是最曲折的。在四年半的停產時間里，大量人才流失。這次開車的主力軍，除了一直與企業不離不棄、同呼吸共命運的堅守者之外，很大一部分是通過調崗或新招聘的職工，操作經驗欠缺。該園區立足現有人員，狠抓技能提升，將整個干部職工隊伍分為普通班和提升班，推廣“互聯網+”、趣味學習和案例學習。通過一年多的不懈努力，新鄉園區打造出了一支忠誠擔當，可堪重任的生力軍。在2017年河南省石化系統乙二醇總控工職工職業技能競賽中，新鄉園區代表隊8人參加比賽，6人獲獎。其中，1人獲得競賽特等獎，1人獲得一等獎，2人被授予“河南省石化系統技術標兵”榮譽稱號。

今年春節期間，洛陽化工園區位于92米高空的酸脫裝置甲醇洗滌塔C04201塔頂凈煤氣管線開裂，發生氣體泄漏。由于發現及時、處置果斷，洛陽化工園區避免了一起重大事故。“從事化工行業幾十年，這樣的事情我還是第一次遇到。如果沒有認真巡檢，沒有對異常情況緊抓不放，沒有果斷的處置措施，這次事件的后果將不堪設想。”洛陽園區黨委書記、董事長宋憲生說。這次事件也證明，化工事故是可以避免的，“只有勇敢地扛起責任，才能更好地守護安全”。

在多年發展中，河南能源煤制乙二醇項目涌現出了許多勞模，濮陽園區檢修車間主任陳永剛便是其中之一。作為檢修工作負責人，加班加點對陳永剛來說是家常便飯。幾年來，他幾乎沒有休過節假日。雖說公司距家僅僅7公里的路程，但在裝置停車檢修、搶修作業時，他天天奮戰在廠里。2017年，陳永剛和同事們完成濮陽永金乙二醇裝置機電儀檢修及改造項目987項，共計消除漏點895處，出色完成了各次檢修和搶修任務，為裝置的穩定運行提供了有力保障。他還主動開展技術創新和改造，節約費用達十幾萬元。

河南能源總經理、黨委副書記、副董事長劉銀志認為，正是技術的不斷突破、管理的持續創新、隊伍的團結務實，才使得河南能源的乙二醇產業發展有了根本性的轉折和突破性的進展。

乙二醇產業發展是河南能源化工板塊的一個縮影。去年以來，該集團化工事業部通過開展全面對標管理、契約化管理、點檢定修管理和安全生產標準化達標等活動，專業化管理水平不斷提高，化工裝置安、穩、長、滿、優運行水平進一步提升，甲醇、醋酸、BDO等主要煤化工裝置持續滿負荷運行，永城園區保持連續整體盈利，大部分新材料產能逐步釋放，PBT、PET、丁二酸酐等裝置產品產銷量同比均有大幅提升，在建的黔希化工乙二醇裝置也有望提前開始試車。

河南能源黨委書記、董事長馬富國認為，乙二醇產業實現“由失望到圓夢，由跟跑到領跑，由學生到老師”的華麗轉身，并成長為二次創業中新的經濟增長點，得益于廣大干部職工的辛勤努力和集團的改革創新舉措，這也將在新時代引領企業進一步轉型發展。