提起煤礦，人們的腦海中或許會出現這樣一幅畫面：頭頂礦燈，一臉炭灰的礦工在狹窄的工作面上辛苦作業，隨時還面臨著水、火、瓦斯等危險侵襲。

而在山東能源新礦集團的水煤公司，井下采煤卻又是另一番場景：坐在寬敞明亮的智能調度中心里輕點鼠標，工作面所有的采煤、放煤、運輸等生產活動都能遠程操作，現場工作情景及瓦斯濃度、一氧化碳含量、煤塵濃度等有害氣體指標，在高清LED顯示屏上一覽無余。

如今，新技術的應用已在改變著新礦集團傳統煤礦的發展模式。該集團董事長、黨委書記張若祥表示，以自動化、智能化、無人化為方向，打造一批智能采掘工作面，徹底改變傳統煤炭生產人海戰術。并加快推進機器人替代作業，讓員工少跑腿、數據多跑路、機器多干活，實現礦山“無人或少人”，形成完整的智慧系統、智能運行、綠色開發的新模式。

新礦集團發展地域涉及省內7個地市，省外7個省區，擁有各類煤礦42對。礦井多、災害全，特別是山東省內老區礦井開采歷史久，在籍巷道達到了85萬米,多個礦井已開采5個水平以上，生產系統日益復雜，安全管理壓力十分嚴峻。傳統的管理手段，已經無法實現企業內部管理的高效運行。

“自從建成智能化采煤工作面以后，讓我們遠離了臟、累、苦、險的環境，真正感受到了智慧開采帶來的實惠。”水煤公司采煤工梁洪濤高興地說。

隨著井下開采的不斷推進，水煤公司ZF3803工作面成為典型的孤島小煤柱工作面，推采期間面臨沖擊地壓、瓦斯等重大災害，安全管理難度極大。從去年開始，該公司利用大數據、人工智能等新興技術，建設一體化礦山系統設計平臺，實現了現場視頻和設備數據高速上傳，控制信息實時下達，職工們在控制中心就可對工作面采煤機遠程干預控制，即可完成皮帶輸送機、刮板機等設備的啟停工作。

在ZF3803工作面上，伴隨著綜采機齒輪飛快地旋轉切割,煤炭如溪流般地落在工作面皮帶上快速運出?？粗@一幕，機運服務經理常仁強感慨道：“現在叫‘可視化遠程干預’生產模式，就是人的視聽感官都能延伸到工作面了，身臨其境監控安全生產，這在以前哪敢想啊。”水煤公司還在以太網的基礎上建立統一通訊協議平臺，設備數據、高清視頻能夠高速上傳和控制信息實時下達，控制延時不超過500毫秒。

自2017年11月8日，ZF3803工作面投入智慧化生產后，水煤公司的工效提高5倍，工作面作業人員從每班30人減少到4人，上下兩巷實現無人，不僅降低了工人的勞動強度，提高了安全系數，每年還減少用工成本300萬元。截至目前，智能工作面已累計采煤100多萬噸，創造效益1億多元。

目前，新礦集團正在抓緊建立智慧管理系統，今年智慧化開采工作面將達到18個。并充分利用千兆以太工業網，發揮“大數據”應用中心作用，涵蓋生產、設備、財務等主要業務領域，實現智能化指揮、自動化調度和跨千里運營管控，解決礦山生產與管理的復雜多變、作業環境惡劣等諸多行業難題。