“賈工，現在開始對新主暗斜皮帶進行在線檢測。”陜西煤業化工集團韓城礦業公司象山礦機運隊隊長王勇對技術員賈鵬飛說。接到指令后，賈鵬飛先檢查了地面操作系統顯示器，然后雙擊鼠標發出指令。采集系統開始對皮帶進行檢測，并將檢測數據實時反饋到顯示器上。在對皮帶檢測并留存信息后，采集系統給出報告：確認皮帶內鋼絲繩無斷頭。

這是筆者近日在象山礦看到的對井下皮帶檢測是否存在損傷的情景。這樣的檢測不僅快速高效，而且省時省力。

原來，象山礦在運輸皮帶上安裝了新型鋼絲繩芯輸送帶X射線實時在線檢測系統。該系統可持續透視井下主運輸皮帶的鋼絲繩芯內部結構，對皮帶內鋼絲繩的斷頭、接頭狀況以及皮帶強度進行準確判斷，避免了皮帶損傷造成斷帶事故。

人工手動巡檢靠經驗

象山礦年設計生產能力21萬噸，2008年技術升級改造以后，年生產能力達到240萬噸。該礦主運輸皮帶共有8部，全長8700米。

“運輸皮帶是連接礦井上下的運輸通道，一旦皮帶斷裂，井下的原煤無法運送到地面，且工作面不能堆積原煤，原煤一旦堆積，采煤機就要停止工作，直至運輸皮帶恢復正常。地面沒有原煤，也會對煤炭銷售及礦井信譽產生影響。”象山礦調度室主任朱朝德對筆者說。

據了解，象山礦一直采用職工手動巡檢的方式檢測井下運輸皮帶。因為無法看到皮帶內部，職工只能靠觀察鼓包，憑經驗判斷皮帶內部鋼絲繩是否有變化，從而決定是否需要重新硫化接頭或更換皮帶。

“皮帶維修與更換是一項費時費力又考驗技術的工作。職工需要拆卸皮帶，將其對折運送到地面，經過硫化后，再對折運送到井下進行安裝。”王勇說，“即使經驗再豐富的職工也會有判斷不準確的時候。如何做到快速及時檢測皮帶，避免造成不必要的損失和浪費，我們礦的機電技術人員開始探尋一種快速檢測的技術和方法。”

安裝智能掃描檢測系統

“我們關注全國的一些先進煤礦，去他們那里學習交流，也聯系過一些皮帶檢測廠家，最終選定了一家測控技術公司。這家公司與中國礦業大學、太原理工大學、中國科學院合肥智能機械研究所等建立了長期的技術研發關系，有強大的技術研發團隊和豐富的實踐工作經驗。”象山礦機電副礦長陳武選說。

經過協商后，象山礦選定了這家公司的一款掃描設備——新型鋼絲繩芯輸送帶X射線實時在線檢測系統。該系統主要運用智能掃描儀工作原理，依據X射線掃描運輸皮帶，將皮帶內鋼絲繩的斷頭、接頭狀況以及皮帶的強度通過圖像反饋，并進行智能計算、分析、評估，生成檢測報告。當皮帶的強度值低于安全值時，該系統還能自動發出警報。同時，該系統可準確判斷鋼絲繩是否有斷頭，準確率達99%，而對接頭抽動的判斷準確率達98%。

據介紹，該系統由地面操作系統、井下檢測系統兩部分組成。地面操作系統通過工控機遠程操作井下設備的開機、停機以及監控。井下檢測系統整體在一個組合箱體內，通過接入光纖，可保證20公里以內的數據傳輸。井下檢測系統可以通過長時間可持續透視皮帶的鋼繩芯內在結構，顯示輸送帶內鋼絲繩芯清晰的X射線透視圖像，然后通過智能分析，達到檢測及預警的目的。

“選定這套檢測系統后，我們把它安裝在新主暗斜皮帶上。廠家派人來與我們的技術人員一同安裝，整個過程進展很順利。”機電動力部部長王江華說。

檢測準確率有效提高

“設備安裝完成后，我們只需在地面操控室里點擊鼠標就可以完成以前整個班組的巡檢工作量。我們點擊‘檢測’按鈕，該系統就開始自動檢測皮帶接頭、斷裂、抽動、異常等狀況，出現異常會及時報警，省時省力。此外，我們選擇‘人工干預’方式，該系統就會將采集回來的數據實時顯示在顯示器上，并存入硬盤。”該礦機運隊技術員彭超邊操作邊告訴筆者。

“這套系統可以開啟無人值守模式，只需輕輕一點，就會自動開始檢測、采集數據，進行自動分析和預警。”王勇補充道。

“該系統的使用，有效解決了巡檢職工對皮帶內部損傷鑒別不準確的問題，消除了安全隱患，降低了巡檢職工的勞動強度，提升了主運輸設備的安全水平。”王勇說。

截至目前，該系統已經在新主暗斜皮帶使用了8個月，能準確檢測出運輸皮帶的內部情況，縮短巡檢時間，減少用工人數。