高壓水力壓裂技術(shù)應(yīng)用，近日在川煤集團(tuán)廣能公司李子埡煤礦南二井取得顯著效果。

該礦屬高瓦斯礦井，開采單一煤層，主要采取底板穿層、順煤層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的區(qū)域防突措施，輔助采取水壓預(yù)裂、水力切割等措施，基本能夠達(dá)到瓦斯治災(zāi)的需要，但還存在因鉆孔施工工程量大造成抽采接替緊張，投入大量的人、財、物造成施工成本高，抽采時間較長（掘進(jìn)條帶至少抽12個月、回采區(qū)域至少抽15個月），對水壓預(yù)裂技術(shù)的研究不深，自行組織實施的水壓預(yù)裂效果較差等問題。

為此，該礦與重慶南桐礦業(yè)公司合作，引進(jìn)高壓水力壓裂技術(shù)項目，于2018年1月在該礦井下+405m南底板抽采巷對3202煤巷掘進(jìn)條帶實施了7個鉆孔的水力壓裂。7個鉆孔共計注水3306m3，注水時間7054min，后經(jīng)過考察實施高壓水壓預(yù)裂后的抽放鉆孔單孔抽放純流量是未實施水壓預(yù)裂鉆孔的85～118倍。通過抽采參數(shù)測試，壓裂鉆孔單孔有效壓裂半徑達(dá)到60米，單孔瓦斯抽采濃度10～95%、總抽采濃度50～65%，單孔瓦斯抽采純量0.0036～0.2373m3/min、總抽采純量1.3606m3/min、平均單孔抽采純量0.1943m3/min。

通過+405m南底板抽采巷對應(yīng)3202運輸巷掘進(jìn)條帶實施高壓水壓預(yù)裂后，對應(yīng)的走向420m掘進(jìn)條帶區(qū)段可節(jié)約費用約1637001.38元，且在安排一臺鉆機(jī)時施工工期可提前223天，安排兩臺鉆機(jī)時施工工期可提前79天，并節(jié)約人力1264個。這既減少了鉆孔施工工程量，節(jié)約了人力和材料費用，抽采時間也相對縮短，又解決了抽采接替緊張的難題。