近日,二號煤礦將硫化氫氣體自動感應降解裝置引入了416工作面，實現了對硫化氫氣體的快速、高效降解，為工作面環境和職工人身安全“再加碼”。

硫化氫（H2S）屬于惡臭氣體，是煤礦典型的有毒有害氣體之一，隨著開采強度和開采深度逐年增加，煤層硫化氫氣體富集引起回采過程中硫化氫氣體異常涌出災害，對煤礦工人生命健康、設備的使用壽命以及礦井安全生產構成一定的威脅。之前，該礦一直采用煤層注堿、噴灑堿液、加強通風、為職工配發全封閉口罩等傳統手段對硫化氫氣體災害進行治理。采用大規模煤層注堿工藝，造成了一定的浪費，且噴霧范圍有限，噴灑的堿液或霧不能一直停留在工作面空間內，一段時間后降落到地面，不能有效中和工作面空間范圍的硫化氫氣體，效率低，效果欠佳。

該裝置通過發射紫外光對硫化氫氣體進行降解，使用時，高頻發生器接通電源產生高頻電磁場，激發燈泡發射出紫外光，利用紫外線光束照射惡臭氣體產生臭氧，發生氧化還原反應生成無毒物質，對惡臭氣體及其它刺激性異味的清除效果立竿見影。在每臺液壓支架上密集布置，發射方向設置為橫向和縱向配合的方式，確保輻射范圍不留死角。外部設置燈罩和防爆外殼，紫外光通過燈罩輻射出去，防爆外殼將整個裝置與外界隔絕，從而避免高頻發生器等電氣設備產生的火花與外界的瓦斯等易燃易爆氣體接觸，防止危險事故的發生，保證生產的安全性。具有光強穩定，線路簡單，壽命長，體積小型化等優點。

此外，該裝置還具備集中控制和紅外線感應功能，通過分析降解時間和工作面風速確定工作范圍，只開啟工作范圍內的裝置，保證硫化氫氣體在紫外光下作用足夠時間，工作范圍外的紫外光發射裝置不開啟，避免資源浪費。人員經過時，相應的裝置自動切斷電源，待人員通過后再恢復工作，避免紫外線對人員造成傷害。

近年來，二號煤礦大力實施“科技興安、科技興企”戰略，以科技創新引領企業發展，無人值守水倉、膠帶遠程控制、巷道修復機、邁步式支架等一大批科技項目在安全生產中得到了推廣運用，并迅速轉化成了生產力，提升礦井科技水平的同時，最大限度保障職工人身安全。今年6月，416智能化大采高工作面也順利通過國家驗收，正式開啟工作面無人開采新模式。