被業內寄予厚望的“第四種煤化工形式”——煤制芳烴產業化之路再生變數。

日前，延長石油與華電煤業集團在北京舉行了榆林煤基芳烴及配套煤礦項目產權轉讓交接儀式。延長石油正式承接華電煤業在陜西榆林區域的煤化工產業項目，包括華電煤業在榆林的煤化工產業企業——陜西華電榆橫煤化工有限公司（下稱“榆橫煤化”）、華電榆林天然氣化工有限責任公司（下稱“榆天化”）及其全資子公司陜西榆林凱越煤化工有限責任公司（下稱“凱越煤化”）。

記者調研發現，煤制芳烴前景雖被看好，但目前各項目仍處實驗室實驗或工業實驗階段，真正實現產業化仍待時日。有業內人士認為，煤制芳烴項目真正大量上馬要到2020年前后。

一波三折的榆林煤基芳烴項目

資料顯示，榆林煤基芳烴項目采用的是清華大學開發的流化床甲醇制芳烴工藝技術，被列入了國家煤炭深加工等相關規劃，承載著全球首創煤基甲醇制芳烴技術（FMTA）的首套工業化放大示范任務，包括3000千噸/年煤制甲醇、1200千噸/年流化床甲醇制芳烴、1000千噸/年芳烴。

該項目雖有諸多光環加身，但回顧其發展歷程，卻并非一路坦途。

資料顯示，自2010年完成備案后，該項目就進展緩慢，時建時停，直到2014年4月才被宣布正式開工。但遺憾的是，該項目雖已開工4年多，至今卻仍在做前期工作，并未有實質性進展。

對此，中國石化有機原料科技情報中心站研究認為，項目進展緩慢一方面是由于審批手續繁多，包括項目安評、環評、能評、土地使用證、配套煤礦開采權、水權證等近20多項手續以及大量專有技術引進工作需要逐步落實；另一方面是由于近兩年石油價格大幅下跌并長期低位徘徊，極大削弱了煤經甲醇制芳烴的成本優勢。加之電力企業近兩年盈利能力下降，華電煤業集團對這一投資巨大的示范項目不得不采取謹慎態度。

記者注意到，2016年，原環境保護部發布的《關于華電榆橫煤基芳烴項目環境影響報告書審批權限的復函》指出，華電榆橫煤基芳烴項目包括年產300萬噸的煤制甲醇裝置，其環境影響評價文件由該部直接審批。

記者從生態環境部了解到，該項目至今未通過生態環境部的環評審批。

對于華電煤業出售該項目原因，一位深耕煤化工領域多年的專家表示，這一舉動或與當前電力行業整體退出煤化工的大背景有關。據介紹，現代煤化工發展初期，很多電力企業積極加入，但由于技術及人才等方面原因，電力企業在煤化工方面并不具備優勢。所以，很多電力企業近期紛紛剝離煤化工業務。此前，大唐就把煤化工業務打包單獨成立了中新能化公司。

“按照國資委要求，國企要聚焦主業，集團在戰略上就定位為不發展煤化工。”華電煤業相關人士告訴記者。

而對于延長石油接收該項目的原因，一位不愿具名的業內人士分析，這是多重因素疊加影響的結果：一是陜西省政府希望項目能落戶陜北能源基地，完善該地區產業結構，補齊短板；二是希望陜西省的企業能把該項目接過去，壯大企業實力；三是該項目與延長石油已有的項目和產業布局相契合。

“目前還談不上經濟性”

作為該技術的研發帶頭人，中國工程院院士、清華大學教授金涌此前介紹，芳烴下游產業是我國優勢產業之一，廣泛應用于能源、交通、材料、家電、農藥和日化等領域。芳烴產業鏈長、品種豐富且技術成熟。但我國每年有約1000萬噸芳烴的缺口需從國外進口，且近15年來，我國對芳烴品種之一的二甲苯消費量年均增長率高達20%。“沒有充足的原材料支撐，就沒有堅實的基礎，甚至在很多情況下，我們所做的努力都為別人做了‘嫁衣’。”金涌強調。

公開資料顯示，煤制芳烴是主要指以煤為原料，經多項反應轉化為苯、對二甲苯、鄰二甲苯等芳烴產品的工藝技術。主要有煤基甲醇路線、煤焦油制芳烴路線、煤基合成氣一步法制芳烴路線。其中，最核心、最關鍵的環節被認為是煤基甲醇制芳烴。

國家千人計劃專家彭維明在接受記者采訪時表示，煤基甲醇制芳烴作為一項新技術雖在陜西榆橫煤基芳烴項目、揚子石化芳烴廠等項目完成中試或工業化運行驗證，但還沒有真正實現工業化。而另外一種技術路線煤基合成氣一步法制芳烴技術目前也仍處于實驗室研究階段。

記者注意到，2017年10月，中國科學院山西煤炭化學研究所煤轉化國家重點實驗室甲醇團隊宣布成功完成百萬噸級甲醇制芳烴（MTA）中試試驗。該實驗采用的是兩段式連續流動固定床反應工藝。

對于煤制芳烴的前景，彭維明認為，目前，甲醇經過催化轉化為芳烴的工藝過程與石油的催化一樣，此路線的大規模工業化還應謹慎推進。“不建議急于大規模應用推廣。一是該項技術還不是那么可靠，二是目前的技術經濟性仍不樂觀。”彭維明表示。

記者注意到，相關數據顯示，2017年，榆天化實現營收12.37億元，凈利潤虧損6.33億元，總資產44.15億元，總負債高達73.74億元，已是資不抵債。2017年至今，榆橫煤化工則營業收入為零，一直處于虧損狀態。

據上述煤化工專家介紹，榆林煤制芳烴裝置主要是一個10萬噸/年的中試裝置，主要是用來做技術驗證的，“目前還談不上經濟性，因為還沒有工業化的生產。”

前景仍被業內看好

在彭維明看來，由于我國能源特征是“多煤、少油、缺氣”，而傳統的采用石油路線生產芳烴又導致需要進口大量石油，對石油資源過度依賴。如果增產芳烴等仍沿用現有的原料路線，將面臨原料供應緊張的挑戰，同時也會造成苯、甲苯和二甲苯等下游產品價格居高不下。因此，煤制芳烴已成為我國現代煤化工發展中的一個新興重要領域。

多家專業機構已對煤制芳烴未來的經濟性做過評估。石油和化學工業規劃院與中國天辰公司聯合完成的測算結果顯示，煤制芳烴有較強的競爭力和良好收益。當國際原油價格為80美元/桶時，同樣一個百萬噸級的芳烴裝置，石腦油制芳烴、甲醇制芳烴和煤基甲醇制芳烴的綜合成本分別為7822元/噸、7921元/噸、5455元/噸。煤基甲醇制芳烴的成本優勢較為明顯。

對于煤制芳烴前景，華電煤業煤化工管理部副主任、榆橫煤化總經理持樂觀態度。他對記者表示，就經濟性而言，在當前價格下，芳烴不如烯烴、烯烴不如甲醇、甲醇不如直接賣煤，但從產業結構和產業鏈的趨勢講，芳烴對發展紡織、功能材料和新材料必不可少，前景可期。

記者獲悉，目前，除延長石油要上馬示范項目外，內蒙一家企業已獲得政府支持，擬采用該項技術投資芳烴乙二醇聚酯產業鏈，現正進行可行性研究。今明兩年或會有項目實質性開工，而大量項目的上馬估計要在2020年前后。