由川煤集團廣能公司和龍門峽南煤礦共同完成的“帶壓封孔成套技術及工藝研究”項目成果近日成功在四川省科學技術廳完成登記。此前不久召開的項目科技成果鑒定會上，四川省科建煤炭產業(yè)技術研究院專家組認為，該成果達到了國內領先水平，為地質條件復雜的類似礦井提高瓦斯封孔技術提供了參考資料，具有顯著的經濟效益和社會效益。

據(jù)悉，龍門峽南煤礦屬煤與瓦斯突出礦井，開采單一K1煤層，瓦斯災害較嚴重，瓦斯抽采是解決煤與瓦斯突出和瓦斯災害唯一、且最有效手段。但因礦井的地質條件復雜，傳統(tǒng)的封孔方法不能有效地封堵這些裂隙、裂縫，從而造成瓦斯抽采濃度偏低、鉆孔抽采周期短等問題。鑒于此，龍門峽南煤礦通過總結歷年掘進巷道過斷層、裂隙注漿的經驗，提出了瓦斯抽采鉆孔帶壓封孔成套技術及工藝研究。

在項目實施期間，該礦還自主研發(fā)了兩種裝置和一種工藝，大大提高了帶壓封孔技術的應用效果：一是鉆孔封堵定點限位裝置，實現(xiàn)預埋鉆孔封堵材料的精準定位；二是拉出式破囊器，實現(xiàn)瓦斯抽采鉆孔精準定位封堵；三是多次往復加壓注漿，保證瓦斯抽采鉆孔的氣密性良好。

該礦于2014年在+310m北西翼運輸大巷和3131工作面分別成功開展了穿層鉆孔和順層鉆孔帶壓封孔試驗，并于2015~2017年在全礦范圍推廣使用。結果表明，穿層鉆孔在采用該技術后的單孔投抽濃度可達20%～25%，順層鉆孔在采用該技術后的單孔投抽濃度可達35%～40%，且能夠保持2個月內濃度、流量均不衰減，礦井瓦斯抽采率達50%以上。2014~2017年，該礦瓦斯抽采量逐年遞增，四年間累計抽采瓦斯2430.76萬立方米，杜絕了礦井煤與瓦斯突出事故的發(fā)生，確保了礦井生產的持續(xù)進行。

該項目的成功實施，為煤礦裂隙發(fā)育煤（巖）體封孔積累了保貴的經驗，減少了人員和財務的投入，提高了經濟效益，在一定程度上改善了企業(yè)經營運行狀況，還為礦井采掘工作面的正常推進提供了保障，為采掘生產期間杜絕瓦斯事故的發(fā)生和礦井的安全生產奠定了堅實的基礎，保證了礦工的生命安全和身體健康，為礦區(qū)和諧、穩(wěn)定發(fā)展奠定了基礎。