8月29日上午，來自江西能源集團的考察隊一行剛抵達重慶主城，立馬在重慶能源集團相關人士帶領下，前往100多公里外的重慶渝新能源公司逢春煤礦。他們要去考察一項在煤礦領域極為重要，但又難度極大，甚至在過去被視為“不可能實現”的技術——急傾斜薄煤層綜合機械化開采。

實際上，除了江西能源集團，近期已有5個國家和20多個國內省份的煤炭業同行前來“取經”了。這些同行們最想知道的是，重慶到底是如何攻克這一世界級難題的？

急傾斜薄煤層，是指采傾角在45°以上、厚度只有0.8至1.3米的煤層。這樣的煤層作業空間狹小，人在其中只能爬行，大功率機械設備安裝、維修難，在傾斜的工作面也難穩定，容易造成倒伏、下滑等風險。同時，在空間狹小的傾斜工作面，人員上下和工作極其困難，矸石和煤塊順著運煤溜子飛濺，對機器和人員安全也威脅極大。

早在2010年9月，全國九個產煤大省的專家就曾聚在一起專門研究，并認定薄煤層開采是“骨頭縫兒里剔肉”，要實現綜合機械化開采，更是難上難。

但這項技術又必須攻克。因為薄煤層在中國煤炭儲量中占比兩成。對于傾斜薄煤層占比高的重慶來說，再難開采的煤炭也是不可多得、必須格外珍惜的資源。

據介紹，重慶能源集團渝新能源公司下屬十幾處煤礦，煤層平均厚度只有0.8米左右。此外，該集團還有34處煤礦，均是采傾角在25°—45°之間的傾斜煤層或急傾斜煤層。多年來，重慶急傾斜薄煤層開采先后引進滾筒采煤機、刨煤機和螺旋鉆采煤機等開采機械，都因效率太低、成本太高而不得不采用鎬采或炮采，以致煤礦用人多、產量低、事故多。

2010年10月，重慶能源集團將急傾斜薄煤層綜采列為重點科研項目，試驗選擇在煤層傾角52°以上的逢春煤礦進行。

項目小組成立后，該集團先后去國內外考察，均未找到可以借鑒的機械化開采技術。最終確定走自主研發之路，由集團科技公司牽頭，與山東礦機集團等合作攻關。

6年研發，經歷了無數次失敗，研發團隊也在一次次調整試制設備工作面布置，優化采煤機、運輸機、液壓支架組合，采用雙向割煤等先進工藝……最終，在逢春礦進行的急傾斜薄煤層綜采試驗獲得成功，創造了26項新的技術改進成果，申請專利17項（已獲批10項）。

在重慶科技成果轉化促進會組織的專家評審會上，專家們給予肯定性評價，認為這項成果填補了急傾斜極薄煤層綜合機械化開采的空白，整體達到了國際領先水平，為我國煤礦機械化發展作出了重大貢獻。

這一技術成果，引來國內外同行的關注。該集團副總經理李文樹表示，該技術成果將使眾多煤礦“骨頭縫兒里剔肉”信心倍增。