今年以來(lái)，冀中能源峰峰集團(tuán)大淑村礦制定了打造全國(guó)瓦斯治理第一礦的目標(biāo)，厲兵秣馬，創(chuàng)新管理，使全礦瓦斯治理管控能力不斷達(dá)到新的提升，該礦《依托“三警戒八到位”、強(qiáng)化瓦斯防治管控》瓦斯治理經(jīng)驗(yàn)先后在省市等經(jīng)驗(yàn)交流上進(jìn)行了介紹。

該礦是煤與瓦斯突出礦井，2#煤層為突出煤層。為更好的抓好瓦斯治理，該礦在2014年榮獲了全國(guó)煤礦瓦斯治理示范礦井等多項(xiàng)榮譽(yù)后，再攀高峰，今年初，確立了“打造全國(guó)煤礦

瓦斯治理第一礦”的遠(yuǎn)大目標(biāo)。為必保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，該礦突出抓好安全監(jiān)控系統(tǒng)中心管理，要求監(jiān)控系統(tǒng)每月故障次數(shù)不得超過2次，回采工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.4%，掘進(jìn)工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，否則，從嚴(yán)追究處理。采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)，立即停止作業(yè)，當(dāng)班礦級(jí)帶班負(fù)責(zé)人必須立即趕到現(xiàn)場(chǎng)指揮處理，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%以上及采掘工作面瓦斯長(zhǎng)時(shí)間處于臨界狀態(tài)時(shí)，要立即切斷電源，撤出人員，查明原因，保證人員和井下現(xiàn)場(chǎng)安全。加大硬件設(shè)施建設(shè)，投入100多萬(wàn)元，建成了瓦斯治理實(shí)驗(yàn)室，為防治煤與瓦斯突出提供技術(shù)依據(jù);投資500多萬(wàn)元，購(gòu)置了煤層鉆屑瓦斯解析儀、防突反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救、隔離式自救器、傳感器等設(shè)備設(shè)施，購(gòu)買了3200S型大功率全液壓坑道鉆機(jī)配合使用三棱鉆桿鉆進(jìn)，平均鉆孔深度為85米，施工最深鉆孔為150米，有效地解決了松軟煤層鉆孔施工難題。積極推廣新技術(shù)新工藝，在掘進(jìn)工作面，實(shí)現(xiàn)了雙“三專”供電及自動(dòng)切換，并安設(shè)風(fēng)筒風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置、鐵質(zhì)風(fēng)筒切換裝置、風(fēng)筒接口加固裝置，杜絕了工作面停風(fēng)現(xiàn)象。在回采工作面，實(shí)施了中深孔短壁中高壓注水壓裂煤體技術(shù)，沿空留巷“Y”型通風(fēng)無(wú)煤柱開采，減少了回采工作面施工瓦斯釋放孔數(shù)量。研制開發(fā)的“采掘工作面防突鉆孔環(huán)式孔口除塵裝置”、“突出煤層防風(fēng)流逆轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)風(fēng)窗”、“瓦斯抽采管路氣動(dòng)式負(fù)壓自動(dòng)排渣放水器”、“風(fēng)門聯(lián)鎖裝置”、“傳感器起吊架”、“安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控線纜盤線輪”、“耙?guī)r機(jī)自動(dòng)噴霧裝置”等新技術(shù)，在集團(tuán)公司得到了推廣應(yīng)用。全礦每半年開展一次大型瓦斯防突事故演練，基層單位每次搬家倒面后必須開展一次小型防突應(yīng)急事故演練，月月對(duì)職工進(jìn)行理論和實(shí)物培訓(xùn)考試，全員熟知避災(zāi)路線，全員掌握自救器、壓風(fēng)自救等使用方法，為搞好瓦斯治理夯實(shí)了基礎(chǔ)。