改進生產工藝，簡化生產系統，推動裝備升級，縮頭減面提效，采煤專業全面取消夜班生產、實施了周日集休，掘進專業全部實施周末集休……

近年來，山東能源棗礦集團柴里煤礦堅持把提高裝備水平、優化生產系統、優化勞動組織為主要內容的“一提雙優”作為推進礦井集約高效的重中之重來抓，努力把老礦做“精致”。

精致的礦井必須是體態輕盈的礦井。經過54年開采，使該礦形成了多水平、多采區開采格局，造成系統復雜、采場接續頻繁、效率低下。如何實現集約高效生產？自去年以來，該礦按照集團公司“一提雙優”統一部署，研究制定了“一提雙優”三年規劃，實施系統瘦身，優化生產布局，消除冗余環節，推動裝備升級，扎實推動了老礦由“廣種薄收”向“集約高效”轉變。

優化設計生產布局。加大閑置巷道和閑置采區的封閉力度，封閉采區7000余米巷道，減少了2個生產服務采區，提高了通防安全保障能力；收縮采掘工作頭面，采煤工作面由原來3個減少到了2個，掘進工作面由原來11個減少到7個。

實施主運系統升級。西翼及二水平150型皮帶全部安裝永磁電動機，礦井運輸能力提升到800噸/小時；更換二斜井鋼帶機為強力皮帶，運輸能力由450噸/小時提升到800噸/小時；實施井下皮帶運輸系統集控改造，礦井15部主運皮帶機全部實現遠程控制，減少崗位人員30余人。

推進煤倉擴容改造。該礦井下新建、擴建了7個煤倉，井下儲煤能力提高到12000余噸，實現了“放倉有量、灌倉有空間”，使采區和主運皮帶實現集中開停、滿負荷運行，不僅提高了生產循環的穩定性，而且大幅降低了生產成本。“僅此一項每年可節約電費600余萬元，為提高集約生產能力打下了堅實基礎。”該礦副礦長顧洪利介紹。

據了解，自2017年以來，該礦累計投入資金2.65億元，推進系統優化和裝備升級，在西翼3上605工作面安裝使用MG500/1130煤機、9000型支架等大型設備，完成了5200型液壓支架電液控升級改造，引進了鉆裝一體機、挖掘式裝載機、液壓錨桿錨索鉆車等先進設備，煤回采工效同比提高26.9%，掘進單進工效同比提高20%。

“推動54年老礦行穩致遠、基業長青是歷史賦予的使命，我們將努力把老礦做‘精致’，不斷推進‘一提雙優’建設，不斷提高職工的安全感、幸福感，真正讓職工尊嚴勞動、體面工作、幸福生活。”該礦礦長李文說。