“金佛何崔嵬，縹緲云霞間”。秋日晚晴，在落日余暉的映染下，層層山巒如一尊尊金身大佛射出萬道霞光。在絢麗的金佛山中，無數紅色身影穿行其中，這是華東石油局員工在為重慶南川頁巖氣開發而忙碌。

自2016年4月南川平橋南6.5億立方米頁巖氣產能建設啟動以來，華東石油局超前謀劃、精心組織、創新工藝，全力控制開發成本，高效推進產建進程。截至目前，平橋南區施工平臺數8個，開鉆30口井，完井29口，投產25口，實現當年建產當年銷售，創出頁巖氣產建的華東模式和華東速度。目前日銷售頁巖氣187萬立方米，可為370多萬戶家庭提供清潔能源，今年已累計銷售3.15億立方米。

超前謀劃，整體布局

穿過水江見龍橋，風吹稻浪迎豐收。進入山間，道路并沒有像想象中那樣變窄，一條黑色長龍沿著道路向遠方延伸，這是華東石油局為保障開發拓寬水江工區鄉村道路而鋪設的供水管線。

產建初期，南川頁巖氣項目部立足山多、地少、道路崎嶇的實際，借鑒涪陵頁巖氣開發經驗，持續優化平橋南區產建方案，實施水電路和通信一體化運作，平臺完工后水電路信工作也隨之完成，確保各平臺路互通、電互用、水互供。

截至目前，南川頁巖氣項目部共修建、拓寬道路10余千米，鋪設供水管線10.5千米，架設電線20余千米，有力保障鉆井、壓裂高效運行，并大幅降低運行成本。

通過集中管網供水，平橋南區產建累計降低運行成本1200萬元，不但解決了供水協調保障難題，而且在用有余力的情況下向地方農耕應急用水伸出援手，促進了企地和諧。

鉆機接入網電后，鉆一口井平均用電159萬千瓦時，比柴油發電成本降低40萬元，還避免了柴油發電產生的尾氣和噪聲污染，實現頁巖氣環保開發。

針對山區耕地面積少、工農協調難度大的現實，項目部未雨綢繆，全面推廣井工廠模式，實現集約化用地，單井土地使用面積節約30%以上。他們還對工區所有平臺環保設備設施實行動態管理，減少水池修建面積，單平臺減少征用農耕土地約1000平方米。

精心組織，從嚴管理

“蘇經理，你們這個月又拿到了紅旗，井打得漂亮！”

“潘經理，你們這個月多項鉆井指標都拿了工區第一，雖沒拿到紅旗，但形勢喜人，下個月紅旗肯定是你們的！”

這是在項目部產建周會承包商例會上中原鉆井和華東鉆井兩家承包商經理的對話。

產建啟動以來，南川頁巖氣項目部以質量為準繩，以進度為標尺，精心組織，從嚴管理，確保產建有序推進。他們先后制定鉆固井、測錄井及壓裂等工程質量獎懲管理辦法，建立優勝劣汰競爭機制，強化跟蹤管理和監督，嚴考核、硬兌現，構建公平競爭的會戰平臺，大大調動了承包商隊伍的積極性，形成“比學趕幫超”的良好氛圍。

企地關系是產建各項工作能否順利開展的關鍵因素。項目部將地方關系分為企地關系、企群關系兩類。一方面，項目部主動加強與南川區發改委、環保局、國土局、安監局等部門的溝通，提前對接環評手續、臨時征地等事宜，避免因等手續耽誤工期；另一方面，他們與鎮政府及村委會按國家和重慶市政策制定統一的青苗賠償、臨時用地取費標準，并做好宣傳和溝通工作，爭取群眾的理解支持。產建啟動以來，工作人員迅速處理了各種矛盾，保證工區各項工程順利推進。

頁巖氣勘探開發建設點多、線長、面廣，所需物資要求復雜、品種繁多，且用料具有突發性，物資供應難度較大。華東石油局物供中心持續優化物資供應物流模式，由傳統汽運改為火車運輸與短途汽運相結合，運輸成本下降一半；在火車站場內設立管材倉庫，減少二次倒運，最大化降低中間環節成本。同時，大宗物資全面實行“儲物于商”，按需求保障供應庫存，按實際用量結算，提高了物資周轉率，實現物資零積壓。

科技創新，優化工藝

在產建過程中，項目部通過科技創新、優化工藝，實現降本增效。

優化應用電泵壓裂，可有效降低壓裂成本。為降低頁巖氣開發成本并實現減排降噪，項目部、油服中心與宏華電器多次對接和探討，優化工藝參數和現場施工條件，在平橋南工區試驗并推廣應用電動泵作為主壓裂設備。相比常規壓裂車組，電動泵可顯著降低單位體積壓裂施工能耗，單立方米液量注入成本降低20%。目前工區已累計應用電動泵壓裂14井次，節省費用逾千萬元。

重復利用生產污水，可實現環保降本增效。項目部采取源頭控制、過程保護、循環利用等措施保證地下水不污染。鉆井一開施工，約1000米的直井段采用純清水鉆進，避免污染淺層地下水；同時研制應用高效的固井工藝和固井水泥漿體系，保證固井質量，防止井漏污染地下水。鉆采過程中產生的污水則集中處理，壓裂時重復利用，有效控制新鮮水取水量。截至目前，工區累計完成約15萬立方米生產污水的處理及重復利用，實現工區污水零排放、零污染，節約用水成本300多萬元。

井工廠模式壓裂，可大大提高壓裂效率。項目部通過多方調研和優化，提出井工廠拉鏈壓裂模式。如焦頁197平臺5口井，采用一套車組三套泵送設備，按照“統一泵送，逐一壓裂，不交叉作業”“分流控制，高低壓分開，互不干擾”“獨立泵送，不影響正常壓裂施工”等模式，實現每天施工3~4段，提高壓裂效率50%以上。僅用時32天就完成5口井98段的壓裂施工，為頁巖氣效益開發創造了條件。