10月15日，山東能源棗礦集團(tuán)蔣莊煤礦首個(gè)智能化采煤工作面——3上605工作面正式投入生產(chǎn)。

筆者在該礦調(diào)度指揮中心看到，調(diào)度員僅需輕點(diǎn)鼠標(biāo)，大屏幕上即可清晰地展示出3上605智能化采煤工作面的運(yùn)行情況，綜采設(shè)備自動(dòng)進(jìn)入割煤、推拉溜等生產(chǎn)流程，井下膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)等設(shè)備按照系統(tǒng)設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行。

今年以來，蔣莊煤礦緊跟棗礦集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略部署，瞄準(zhǔn)科技前沿，持續(xù)深化“一提雙優(yōu)”建設(shè)，在裝備升級(jí)、智能化開采方面求突破，成效顯著。

作為蔣莊煤礦打造的首個(gè)智能化工作面，該礦從2018年5月開始，著手設(shè)計(jì)了一套完整的工作面自動(dòng)化控制系統(tǒng)解決方案，對(duì)該工作面進(jìn)行技術(shù)升級(jí)和設(shè)備改造，將控制、以太網(wǎng)、無線、視頻、通信、液壓等多種技術(shù)應(yīng)用于該工作面，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)記憶截割與遠(yuǎn)程控制功能和“以工作面自動(dòng)控制為主，人工干預(yù)為輔”的自動(dòng)化生產(chǎn)模式，確保工作面各設(shè)備協(xié)調(diào)、連續(xù)、高效、安全運(yùn)行和生產(chǎn)。

據(jù)該礦采煤副總張子強(qiáng)介紹，綜采工作面順槽內(nèi)的設(shè)備列車上集中安放了一套監(jiān)控平臺(tái)對(duì)綜采設(shè)備進(jìn)行集中自動(dòng)化控制，監(jiān)控視頻顯示的工作面網(wǎng)絡(luò)攝像頭分布在順槽、支架和采煤機(jī)等處，實(shí)現(xiàn)工作面可視系統(tǒng)的視頻圖像“現(xiàn)場(chǎng)直播”，僅一人即可完成整個(gè)工作面的操控和監(jiān)控，通過礦井自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò),將綜采設(shè)備的數(shù)據(jù)傳輸?shù)骄希綄?shí)現(xiàn)地面調(diào)度指揮中心對(duì)綜采設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)程監(jiān)控，達(dá)到信息化、智能化目標(biāo)。

“實(shí)現(xiàn)智能化開采后，綜采二區(qū)生產(chǎn)期間工作區(qū)域由原來15人聯(lián)合操作減至6人巡查，效率提升了60%，真正實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)、減人提效。”該礦綜采二區(qū)區(qū)長(zhǎng)宋永文說。

目前，該工作面已實(shí)現(xiàn)了各運(yùn)輸設(shè)備有序開停、采煤機(jī)記憶截割自動(dòng)割煤、液壓支架自動(dòng)跟機(jī)推溜、移架和各設(shè)備聯(lián)動(dòng)閉鎖控制，真正將工人從一線采煤工作面解放到安全的操控中心，實(shí)現(xiàn)了安全高效開采。下一步將根據(jù)工作面的地質(zhì)條件和回采工藝進(jìn)一步調(diào)試完善，不斷優(yōu)化改進(jìn)和升級(jí)，使智能化操作系統(tǒng)具備更大的適用性和實(shí)用性，達(dá)到智能化工作面的最大效益。

據(jù)了解，該工作面整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，正處于試生產(chǎn)階段，預(yù)計(jì)工作面生產(chǎn)能力由原來9萬噸/月增至12萬噸/月，與啟用智能化綜采技術(shù)前相比，煤炭產(chǎn)量增加25%。