在內蒙古鄂爾多斯，一個剛剛投產不久的新型煤化工企業，以“智能制造”為目標，在茫茫草原上建起一座“智慧工廠”，以創新驅動引領高質量發展，在國內樹立起“智能革命”標桿，貢獻了一場由“制造”進階“智造”的轉型之道。

顛覆印象的“無人工廠”

走進一個上千平方米的產品包裝車間，機器轟鳴,進料、配送、組裝、打包，各項工序流暢有序，但轉來轉去只能看到一兩個人。

內蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司（簡稱中煤蒙大）的智能化生產車間,完全顛覆了人們對傳統化工廠的印象。

“我們已在部分生產線和操作區域實現無人化。” 中煤蒙大黨委書記、總經理李俊杰說。

投產不過3年，這家位于內蒙古鄂爾多斯市烏審旗的企業，正在深度踐行“創新驅動”發展戰略，為國內關于“轉型升級、高質量發展”的探索，貢獻著一場“智能革命”的成功示范。

中煤蒙大公司是中煤集團旗下的二級子公司，主要負責中煤集團在鄂爾多斯地區投資建設的重點項目——60萬噸甲醇制烯烴項目，總投資104億元。歷經三年建設期，于2016年4月順利投料開車，不足24小時產出聚合級乙烯、丙烯，歷時5天，先后生產出合格聚丙烯、聚乙烯產品。2017年正式商業運營以來，年產值達69.32億元，利稅3.08億元。

與同類規模企業上千名的用工量相比，中煤蒙大建廠初期定編855人，現在實際用工690人就已足夠。

占地面積為197公頃的廠區內，一片寂靜，一棟嶄新的辦公大樓坐落于院內正北方。院內鮮見工人走動，偶有車輛出入。自動化、信息化和智能化建設的全面規劃設計，數據信息統一共享平臺的構建，讓生產現場實現了局部的“無人化”。

烏審旗地域遼闊，境內資源富集，進駐了中天合創煤炭深加工等一批一流工業項目。中煤蒙大的落地，猶如梧桐遍地引金鳳。

近年，烏審旗深耕新型工業化之路，強力推進天然氣產業和煤化工企業發展，產業轉型升級成果顯現。

作為后起之秀，中煤蒙大高標準起步。早在項目建設之際，信息化、智能化就被納入整體規劃和建設，成為企業成長的先天基因。如今，“智能”更植入企業運作的每一個細胞。

智能化管理深入骨髓

在中煤蒙大中央控制室，一塊大屏幕不斷變換角度，顯示著廠區的各項運作和數據。幾十名操作人員坐在電腦前，操作或關注全廠的生產環節、區域。

通過“中煤蒙大云數據中心”覆蓋全域的數據平臺，扮演著“超級廠長”的角色，由生產、管理、預警入手，掌管著企業的方方面面。

一塊電子屏、一張長桌和一排書柜，簡單地構成了一間交接班室。但在這里，即將上工的職工鼠標輕點，就能知曉全廠所有過去及進行中的生產情況。

“傳統化工企業的交接班要口頭傳達，或在本子上填寫交接班日記，籠統又低效。而在我們這套數據系統的交接班模塊上，交接班實現了數字化、實時化、可視化、精細化，保證了生產的平穩運行。”公司副總經理薛錄召介紹。

自2015年7月經過基礎建設、深化應用、智能決策三個階段，中煤蒙大通過構建數據信息統一共享平臺，形成覆蓋全廠的高效安全、信息共享、自動化、智能化的“數字化企業”支撐體系，集中體現效率原則。

這直接促進了生產方式的迭代：通過智能工廠建設，完善雙向考核、細化安全管控、優化工藝管理、強化設備監測、加強技術創新等，實現了從原料進廠到產品出廠的生產全過程管控，所有生產和輔助裝置實現自動化控制；也同步促進了管理模式的升級：建成以MES為核心生產運行管理體系，22個信息模塊，涵蓋物料、能源、設備等管理模塊，實現了從原料進廠到產品出廠全流程管控；實時監測物料能耗和化驗分析數據，做到了動態優化操作及生產數據的“班跟蹤、日平衡、月結算”，實現了電子交接班，使班組運行更加規范高效。初步實現了感知實時化、裝備數字化、管理流程化。

這些系統的應用，極大促進了生產經營管理的科學化、規范化、透明化和精益化，實現工作效率提高10%、節能降耗顯著提高、安全環保可控。

在這里，工業化和信息化實現了深度融合，在國內成為引領方向的標桿。2017年，中煤蒙大獲評工業和信息化部兩化融合管理體系貫標試點示范企業；今年，數字化工廠建設獲批國家工信部“智能制造新模式應用”及“智能制造試點示范”、“人工智能應用試點示范”和內蒙古自治區“智能制造試點示范”項目。

“這種融合是貫穿全價值鏈的，實現了大數據統籌和服務全域的現代化科學管理模式，有力推動了新舊動能的轉換。”李俊杰表示。

科技創新就地轉化“真金白銀”

“創新是引領發展的第一動力，是建設現代化經濟體系的戰略支撐。”

創新引領，科技驅動。十九大報告精神在這里轉換為實實在在的探索與內生動力。

在中煤蒙大包裝儲運中心的汽車裝卸裝置區域，十幾輛甲醇車排隊進場準備卸貨。2017年10月，該區域完成了衡器系統的智能化改造，通過系統自動讀取入場出場車輛號牌和貨物信息等，實現了全自動化計量。繁瑣的人工計量就此退幕，人為錯誤和不規范行為也得以杜絕。

“每天有200輛貨車進出，裝卸任務量比較大。計量地衡智能升級改造后，每天能節省時間可達6個小時，提高工作效率30%、動態安全管控得到顯著提升。” 包裝儲運中心經理趙玉勇說。

不僅贏得了時間效益，對科技創新的不懈追求，也創造著可觀的經濟價值。

中煤蒙大公司主要生產裝置包括180萬噸/年甲醇制烯烴、60萬噸/年烯烴分離、30萬噸/年聚乙烯、30萬噸/年聚丙烯、10萬噸/年碳四綜合利用及熱電站等生產裝置。近年來，因國內甲醇價格一直處于高位運行，嚴重影響了公司的經濟效益。

為擺脫不利局面，中煤蒙大公司與中科院大連化物所、新興能源、正大新能源等多家公司，共同合作開展DMTO裝置提高雙烯收率的技術研究。

通過采用DMTO改進型催化劑和碳四預結碳等技術，2018年前7個月，DMTO裝置平均負荷接近110%，雙烯甲醇單耗平均值實現為2.99噸/噸，處于國內領先水平。與國內平均水平3.10噸/噸相比，僅甲醇單耗一項， 1~7月就創效6000萬元左右。

高尖人才是科技創新的核心動力。蒙大公司注重研發人員配備及培養，申報專利15項，其中8項專利已完成授權。

在創新驅動引領的“智能制造”下，新動能加快成長，人、設備、軟件系統融為一體，互聯互通，高效運轉，聚變出大能量。無線智能儀表、熱成像、原料與產品衡器計量智能化、無人機巡檢、機泵群在線監測及大數據智能故障診斷等一批智能技術，如血液般正在不斷的流淌在廠區的每一個機體。

雖然投入商業運營不過一年，中煤蒙大已然成為業界“偶像”。目前，新能能源有限公司、兗礦化工有限公司、青海省礦業集團股份有限公司、浙江中控、清華大學、內蒙古大學等單位進廠參觀交流，高度評價其信息化覆蓋面廣、智能化高端。清華大學、浙江中控、阿里巴巴、內蒙古大學等單位還與之達成初步合作意向。

信息技術保障安全生產全面升級

生產應急指揮系統響應能力弱、作業環境危險、生產和設備監控不到位；現場施工安全管控有盲點；關鍵機組及機泵沒有故障預判功能……以上種種生產安全問題，是國內煤化工企業主要面臨的痛點。

“安全是企業永恒的主題，安全生產工作只有起點沒有終點。”中煤蒙大，以“智能”武裝安全防御體系，找準痛點，靶向施策。

在生產現場，公司兩聚產品共建設六條全自動包裝線，應用全自動智能化系統，包裝機實現了物料裝袋、稱重、袋口熱封、分揀、碼垛等自動化功能，保障了產品的安全包裝；甲醇原料入廠實現信息化、無人化管理，最大程度保障人員安全。

在信息技術方面，應用4G網絡，實現振動、溫度、聲音、可燃有毒氣體檢測、腐蝕等無線儀表檢測，實現移動視頻、無人機、巡檢機器人、智能終端等智能設備應用，對裝置運行和現場檢修、安全等作業全方位管控。

而應急指揮系統的開發應用，更是將安全設施、生產裝置和政府、醫院、救援機構等部門有機組織起來，實現了“應急聯動、萬物互聯”的快速反應和處置。

DMTO裝置泵房里，工藝工程師張寧拿著一部“手機”巡視檢查著設備運行情況。用“手機”視頻之余，還不時舉到空中測量著什么。

其實，這部“手機”是可視對講測量設備，具有測溫、測震、測可燃氣體和GPS定位等功能，同時還可以將現場檢測到的電流、溫度等信息實時反饋至中央控制室。而中央控制室里的工作人員也能同步了解到巡檢員的位置、路線等情況。

“智能巡檢系統不僅大大調高了巡檢效率和質量，也提升了外操人員的安全保障水平。”張寧說。

對員工的人文關懷，也無不滲透著安全生產的理念。

木質的墻壁、溫暖的燈光，頗具工業風的木桌上，現磨的咖啡和精致的茶點醇香誘人。幾名即將上夜班的工人享用這些的同時，還關注著墻上電子屏上的生產動向。

“值夜班，來這里喝杯咖啡，舒緩緊張節奏，又能幫助提振精神和集中注意力，同時盯著電子屏，實現高效且可持續的安全值守保障。”薛錄召說。

據悉，上崗前的人體面部識別、崗位電子手環、防爆機器人等技術，預計年底投用。屆時，員工和人體健康狀況將作為安全生產的核心保障，被密切關注和察看，以確保“用人安全”。

“要把工業化和信息化的融合用到極致。”李俊杰說，通過數字基礎設施的鋪設，打通價值鏈各個環節，最終形成虛實合一的生產系統，從而實現“智能制造保安全”。

夢想初綻，路遠唯實。于中煤蒙大而言，智能工廠建設剛剛點燃星星之火，如何在未來發展中掀起燎原之勢，仍需深謀“智”取，砥礪奮進。