總體框架由基礎工藝層、智能裝備層、智能生產(chǎn)系統(tǒng)、智能管理系統(tǒng)四個部分組成，充分運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等先進技術與裝備，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營自動化、數(shù)字化、可視化、模型化、集成化

走進中煤蒙大新能源化工有限公司（簡稱中煤蒙大公司）中央控制室，筆者看到監(jiān)視器大屏幕上顯示著一臺臺設備在高速運轉、一袋袋產(chǎn)品在生產(chǎn)線上輸送、一條條管線內(nèi)各種物料在流淌，攜帶智能巡檢裝備的員工穿行在車間......

這是中煤蒙大公司智能工廠的一部分。前不久，該公司成功入選2018年智能制造試點示范項目及人工智能應用試點示范項目。此前，該公司還成功入選2018年智能制造新模式應用項目。

“這些，都是我們公司信息化發(fā)展的成果。”該公司黨委書記、總經(jīng)理李俊杰說，“我們公司以信息化帶動管理提升，以智能引領產(chǎn)品升級，推動信息化與工業(yè)化深度融合，解決生產(chǎn)經(jīng)營管理難題，促進裝備安全穩(wěn)定高效運行。”

裝備長出“眼睛、耳朵和鼻子”

中煤蒙大公司年產(chǎn)50萬噸工程塑料項目于2013年4月開工建設，2015年4月30日主裝備中交，2016年4月15日投料開車，僅用23小時24分就產(chǎn)出合格的丙烯、乙烯產(chǎn)品，用128小時33分就打通工藝全流程，開車一次成功，創(chuàng)造了國內(nèi)外同類裝備開車新紀錄。

該公司智能工廠建設總體框架由基礎工藝層、智能裝備層、智能生產(chǎn)系統(tǒng)、智能管理系統(tǒng)四個部分組成，充分運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等先進技術與裝備，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營自動化、數(shù)字化、可視化、模型化、集成化。

走進智能工廠車間，筆者發(fā)現(xiàn)，設備上、機臺上、包裝線上都安裝著傳感器、電子看板、顯示屏幕、無線檢測和紅外感應設備等，甚至員工的工牌上都充滿了信息元素。給裝備裝上“眼睛、耳朵和鼻子”，中央控制室的員工就能夠“看到、聽到、聞到”生產(chǎn)現(xiàn)場的最新信息，然后將這些信息轉化為數(shù)據(jù)，傳遞給管理層或一線員工，保障裝備的安全穩(wěn)定運行。

“我們用先進的監(jiān)測技術來提高安全管控水平。高性能光纖傳感技術能夠安全防護和感知設備運行狀況，熱成像在線監(jiān)測技術可全方位對裝備、管線進行控制，大機組遠程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)可實現(xiàn)設備全生命周期管理。”該公司生產(chǎn)指揮中心副經(jīng)理王慶武說，“我們使用的在線分析儀和核磁共振等先進儀表可實時分析甲醇濃度和含水量，無線振動傳感器、溫度傳感器以及圖譜分析技術能夠診斷機械設備故障類型及原因。”

筆者在甲醇裝卸站看到了智能化衡器系統(tǒng)的應用情況。該系統(tǒng)利用智能道閘控制車距和過衡速度，通過監(jiān)視器實時錄像、拍照和傳輸。汽車過磅時，在無人干預的情況下，稱重流程快速、準確、穩(wěn)定、可靠地完成。管理人員可遠程實時對計量流程、數(shù)據(jù)進行監(jiān)控、查詢、打印等操作，通過信息引導、語音播報系統(tǒng)對司機全程指導。LED屏同步顯示重量，讓司機直觀了解計量信息。

筆者在成品庫房看到，全自動包裝流水線上，雙聚產(chǎn)品自動裝袋、自動稱重、袋口熱封、智能分揀、自動碼垛一氣呵成。

“我們的智能巡檢系統(tǒng)，通過人臉和圖像識別、智能攝像頭、無線儀表等，隨時掌握裝置氣體濃度等數(shù)據(jù)，縮短了操作人員在現(xiàn)場的滯留時間，實現(xiàn)了無盲區(qū)巡檢。”該公司烯烴中心操作工范恒磊自豪地說。

該公司一位現(xiàn)場安全防護人員告訴筆者：“我們應用4G無線網(wǎng)絡基站，讓作業(yè)人員攜帶防爆終端、氣體檢測儀、智能手環(huán)進入現(xiàn)場施工，實時傳送作業(yè)現(xiàn)場的視頻和監(jiān)測數(shù)據(jù)，保障作業(yè)人員現(xiàn)場施工的安全。”

生產(chǎn)運營管控方式發(fā)生了變化

智能工廠建設讓中煤蒙大公司生產(chǎn)運營管控方式發(fā)生了變化。該公司完善雙向考核、細化安全管控、優(yōu)化工藝管理、強化設備監(jiān)測、加強技術創(chuàng)新，實現(xiàn)了從原料進廠到產(chǎn)品出廠的生產(chǎn)全過程管控。

目前，該公司實現(xiàn)所有生產(chǎn)和輔助裝置自動化控制，企業(yè)管理流程化、績效考核信息化，物料、能耗等生產(chǎn)數(shù)據(jù)做到班跟蹤、日平衡、月結算，實現(xiàn)電子化交接班。

“這些系統(tǒng)的應用大大促進了生產(chǎn)經(jīng)營管理的科學化、規(guī)范化、透明化和精益化，提高工作效率10%左右、經(jīng)濟效益5%以上，安全管控達到100%。”該公司信息中心經(jīng)理曹輝說。

該公司將4G無線網(wǎng)絡應用在生產(chǎn)中，為安全生產(chǎn)、協(xié)調(diào)指揮、作業(yè)監(jiān)控提供了全面的現(xiàn)場信息；采用全裝置視頻監(jiān)控，對監(jiān)控范圍內(nèi)多個目標進行持續(xù)跟蹤，做到企業(yè)安防智能化；應用大機組狀態(tài)監(jiān)測技術和遠程診斷技術，實現(xiàn)對14臺大機組設備的管理及檢修維修工作數(shù)字化，為設備管理人員提供決策依據(jù)。

此外，該公司生產(chǎn)裝備工藝實現(xiàn)自動化控制，儀表自控率達到98%以上，操作平穩(wěn)率達到98%以上，降低能耗5%；建立裝置3D可視化工廠，使工程結算更加透明，實現(xiàn)資產(chǎn)動態(tài)管理；投入使用智能儀表和智能設備，逐步代替安全環(huán)保風險高、勞動強度高以及作業(yè)難度大的傳統(tǒng)工作模式和高危作業(yè)。

目前，該公司正在建設數(shù)字化工廠模型，逐步建成與實際裝備相似的孿生工廠。裝置數(shù)字化模型建設，用于模擬吊車吊裝、土方挖掘和設備檢修、技術改造、工程結算、工藝流程培訓等多個業(yè)務環(huán)節(jié)，實現(xiàn)科學決策、規(guī)范管理。同時，該公司還構建了數(shù)字化工廠三維模型，實現(xiàn)生產(chǎn)動態(tài)展示及數(shù)據(jù)共享，與設備管理、實時數(shù)據(jù)庫、智能巡檢、視頻監(jiān)控等多個子系統(tǒng)進行無縫集成。