近日，隨著田灣核電站2號機組最后一組新燃料組件被平穩地從乏燃料水池送往反應堆堆芯存放，田灣核電站首次采用堆芯倒料模式實施裝換料操作宣告成功。與以往裝換料模式相比，此次節省了56個小時，為田灣核電站2號機組大修圓滿完成贏得了寶貴的時間。

在以往的5次大修中，由于需要進行低低水λ閥門檢修及相關設備在役檢查，田灣核電站均采用的是“全進全出”的裝換料模式，該模式操作較為復雜且時間花費較長。為優化大修工期，江蘇核電有限公司成立各技術專項組，專題研究縮短大修時間，提高機組負荷因子等問題，裝換料模式優化工作也在其中。在分析比較了6種堆芯倒料方案的優劣后，鑒于2號機組第3次換料大修不需開展低低水λ閥門檢修，確定采用“鏈式堆芯倒料法”開展裝換料工作。

實踐證明，該方法符合核電站裝換料各項安全和操作要求，滿足大修裝換料的工作需要。這也標志著田灣核電站已成功掌握了新的裝換料操作方法。

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“全進全出”裝換料模式：反應堆停堆后，先將堆芯163組燃料組件，連同其中的控制棒組件一起卸到乏燃料冷卻水池的相應貯存格架中，然后根據下一循環的堆芯裝載圖設計要求，將控制棒組件在繼續下一循環運行的輻照后燃料組件和新燃料組件中進行配插，最后，按照下一循環的堆芯裝載圖逐一回裝反應堆堆芯。
“鏈式堆芯倒料法”裝換料模式：燃料組件裝卸料和倒料操作過程中以“鏈”為單λ執行，即整個換料過程不再明確地分成三部分。前一條“鏈”末的裝料操作與下一條“鏈”初的卸料操作調換順序，即在完成新燃料組件入乏燃料冷卻水池、控制棒組件配插之后，從堆芯首先卸出一組客滿燃料組件，然后再從乏燃料冷卻水池中抓取一組新燃料組件入堆，形成一個鏈式循環反復操作，直到最后堆芯全部裝載完畢下一個循環的新燃料組件為止。