筆者從華東理工大學獲悉，近日，在恒力石化（大連）煉化有限公司每年2000萬噸的煉化一體化項目現場，世界單爐最大規模水煤漿氣化爐投入運行，單爐生產有效氣（CO+H2）每小時20萬標準立方米。

該技術由華東理工大學潔凈煤技術研究所和兗礦集團共同研發。雙方聯合組建的煤氣化團隊把多噴嘴對置式水煤漿氣化技術創造的單爐每小時16萬標準立方米有效氣產量推向新高度，并保持了該項技術的國際引領地位，是企業和高校合作的典范。

據了解，煤氣化技術從早期的單爐有效氣產量低于每小時5萬標準立方米到低于每小時10萬標準立方米，再從每小時10萬標準立方米左右到現在的單爐每小時20萬標準立方米，為煤炭清潔高效利用提供了技術支撐，大大降低了投資費用，也節省了操作維護費用。該氣化爐的成功運行，實現了水煤漿氣化技術的跨越，為內蒙古榮信、內蒙古匯能、浙江石化等10余個在建單爐每小時20萬標準立方米及以上有效氣的多噴嘴對置式水煤漿氣化項目提供了寶貴經驗，為我國建設大型煉化一體化項目和煤基能源化工基地提供了優選技術，也為單爐日處理煤4000噸級氣化裝置的開發及示范奠定了堅實基礎。

恒力石化（大連）煉化有限公司是我國聚酯化纖行業龍頭，業務涵蓋煉油化工、芳烴、PTA、滌綸長絲、工程塑料、聚酯薄膜和熱電等產業領域，是我國最早、最快實施聚酯化纖全產業鏈一體化戰略發展的企業。

恒力每年2000萬噸煉化一體化項目是我國對民營企業開放的首個大型煉化項目。恒力石化項目氣化裝置共建設了6臺升級版的直徑3.88米多噴嘴對置式水煤漿氣化爐，首臺氣化爐于2019年2月15日一次投料成功。

目前，該氣化爐已滿負荷運行，且運行狀況穩定，各項技術指標優異。投運的氣化裝置產品氣既為制氫生產線提供原料氣，又為相關化工生產線提供原料氣，是現代石油化工和煤化工耦合的典型裝置。