4月12日下午，安慶石化熱電部爐塵區域脫硫、除塵崗位運行職工經過連續2個小時密切配合操作，精細調整，順利完成5號爐電袋除塵器布袋噴吹工作，確保了鍋爐外排煙氣超低達標排放。

由于受煙氣腐蝕造成布袋破損影響，近期該部5號爐電袋除塵器布袋噴吹過程中時常出現外排煙氣粉塵瞬時超標現象。如果外排煙氣粉塵含量小時均值超過規定值（外排超低標準不超過10 mg/Nm3），公司將會受到環保考核。

現正值公司高負荷生產時期，而5號爐作為該部主力鍋爐無條件停爐檢修。為此，該部爐塵區域針對問題積極想辦法，通過優化運行調整控制，盡可能減少外排煙氣粉塵含量，確保小時均值達標。

12日下午，爐塵區域除塵運行三班提前做好運行調整，降低5號爐脫硫吸收塔液位至7.5米左右，以保證除霧器沖洗時液位不超高限。15時25分，脫硫崗位啟動備用2號漿液循環泵，增加漿液循環量；15時30分，除塵崗位啟動5號爐電袋除塵器甲側布袋噴吹系統，慢慢調高清灰風機電流；與此同時，脫硫崗位啟動除霧器沖洗系統，增加水循環，降低入塔煙氣粉塵量。

“降低開度，5號爐脫硫凈煙氣粉塵含量已達15mg/Nm3！”

當5號爐電袋除塵器甲側布袋噴吹系統清灰風機電流至190A時，5號爐脫硫凈煙氣粉塵含量快速升高至15mg/Nm3，3號煙囪總排口煙氣粉塵含量從3 mg/Nm3也在慢慢升高，最高至7.79 mg/Nm3。

除塵崗位立即調低清灰風機開度，風機電流降至170A左右。5號爐脫硫凈煙氣和3號煙囪總排口煙氣粉塵含量同時慢慢下降。

“可以適當調高風機開度。”當5號爐脫硫凈煙氣粉塵含量降至5mg/Nm3時，脫硫崗位人員適時傳出調整信號。

除塵崗位人員慢慢調高清灰風機開度，當清灰風機電流升至180A時，布袋壓差緩慢降低，5號爐脫硫凈煙氣粉塵含量穩定在10 mg/Nm3以下，3號煙囪總排口煙氣粉塵含量穩定在5 mg/Nm3以下。

就這樣，脫硫除塵崗位人員密切配合，經過多次精細操作調整，至17時20分整個5號爐電袋除塵器甲、乙側布袋噴吹全部完成，布袋壓差降至低值，3號煙囪總排口煙氣粉塵含量無一次超標。