QL公司2500t／d預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線，窯尾收塵選用AFLCMl60—2X10袋式除塵器，窯頭收塵選用AFLCMl60—2X6—2×4收塵器。自2010年3月投入運(yùn)行后，收塵器在運(yùn)行過(guò)程壓差較大，濾袋使用壽命短，各風(fēng)室進(jìn)風(fēng)口擋風(fēng)板處易積灰，電氣元件故障率較高。這些現(xiàn)象嚴(yán)重影響系統(tǒng)廢氣的達(dá)標(biāo)排放和增加了系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。對(duì)此，公司調(diào)整技術(shù)管理思路，積極實(shí)施整改措施，取得了一定成效。本文就存在的問(wèn)題和采取的具體措施進(jìn)行總結(jié)，僅供參考。

1、存在的問(wèn)題

QL公司2500t／d預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線窯頭窯尾收塵器的設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表1，自2010年3月投入運(yùn)行后，運(yùn)行中存在的問(wèn)題如下。

（1）收塵壓差較大(1500～1800Pa)，嚴(yán)重時(shí)壓差在2000Pa以上，導(dǎo)致收塵器不能正常工作。

（2）收塵濾袋使用壽命較短，投產(chǎn)后窯尾第一批收塵袋只使用了420天就更換了2000條；當(dāng)收塵出現(xiàn)破損時(shí)煙囪肉眼能觀察到排放粉塵，因排放濃度較高(用儀器檢測(cè)時(shí)超過(guò)T30mg／m3)，被迫停窯進(jìn)行更換；收塵維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用較高，最初運(yùn)行前兩年每年在120萬(wàn)元左右。

（3）收塵器主風(fēng)道向各風(fēng)室進(jìn)風(fēng)口擋風(fēng)板處角度設(shè)計(jì)為90°，易出現(xiàn)積灰。

（4）電氣元件故障率較高，導(dǎo)致工作中的收塵袋負(fù)荷增大，磨損加快。

（5）提升閥和噴吹閥在同一管路上，當(dāng)壓縮空氣壓力稍低時(shí)直接影響收塵正常工作。

2、原因分析

（1）在投產(chǎn)初期，因袋收塵器各風(fēng)室進(jìn)風(fēng)口擋風(fēng)板處管道和閥門(mén)阻力較大，且此處易積灰，造成收塵阻力增大，超過(guò)2000Pa，此處積灰較多，同時(shí)造成濾袋底部易磨損。

（2）在投產(chǎn)初期因水泥窯臨停較多，增濕塔運(yùn)行不正常，窯尾袋收塵器經(jīng)常出現(xiàn)入口溫度超過(guò)250℃現(xiàn)象，窯頭袋收塵器在水泥窯煅燒異常時(shí)也出現(xiàn)超過(guò)250℃的情況。

（3）在收塵器的安裝過(guò)程中對(duì)濾袋沒(méi)進(jìn)行很好的保護(hù)，或是袋籠出現(xiàn)了變形，容易導(dǎo)致濾袋破損。

（4）對(duì)收塵器的管理不到位，在使用過(guò)程中未嚴(yán)格按照相關(guān)的操作規(guī)程執(zhí)行，收塵器的噴吹壓力、清灰周期沒(méi)有嚴(yán)格控制。

（5）在收塵運(yùn)行過(guò)程中電氣原件的故障率較高，影響了收塵器的有效過(guò)濾面積。

（6）噴吹管固定不牢靠，運(yùn)行后出現(xiàn)了噴吹管偏離中心的問(wèn)題。

3、處理措施

3.1選材及安裝過(guò)程控制

（1）為了提高濾袋的使用壽命，我們將材質(zhì)選定為P84濾袋。為了能很好地發(fā)揮濾袋作用，要求供貨廠家將距袋口30cm內(nèi)易破損處加厚，對(duì)濾袋底部也適當(dāng)加厚，增加其耐磨性。

（2）在更換濾袋時(shí)，將銹蝕、變形的籠骨架也一并更換。

（3）對(duì)原有的噴吹管全部進(jìn)行校正，使噴吹壓縮氣體能對(duì)準(zhǔn)袋口的中心部位，對(duì)噴吹管的固定裝置每次檢修都仔細(xì)檢查重新定位，防止因噴吹位置偏離而造成袋口易損壞。噴吹管的安裝必須保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm。

3.2對(duì)收塵器相關(guān)部件的改造和完善

（1）將提升閥氣缸整體提高，把原來(lái)在收塵器內(nèi)的氣缸活塞桿加長(zhǎng)，在正常工作時(shí)氣缸活塞桿就不會(huì)一直在高溫氣體中，有效延長(zhǎng)了氣缸的壽命，也防止了氣缸活塞處的漏風(fēng)問(wèn)題(如圖1所示)。

（2）在原籠骨架袋口處加長(zhǎng)文氏管(40cm)，防止當(dāng)噴嘴磨損或是噴嘴偏移時(shí)袋口破損。

（3）在原有壓縮空氣管路新增一臺(tái)3m³的儲(chǔ)氣罐，專門(mén)給收塵器供氣，保證提升閥和噴吹系統(tǒng)風(fēng)壓及壓縮空氣量能滿足用量。將提升閥和噴吹閥分兩路單獨(dú)供氣，每條管路上安裝減壓閥，可根據(jù)需要壓力進(jìn)行調(diào)整。

（4）在各風(fēng)室進(jìn)風(fēng)口擋風(fēng)板處管道安裝自制噴吹系統(tǒng)，用電磁閥控制每小時(shí)噴吹一次，防止此處因積灰影響系統(tǒng)通風(fēng)(見(jiàn)圖2)。

（5）為收塵器頂部各清灰噴吹電磁閥制作專用防雨罩(如圖3所示)，既延長(zhǎng)了其使用壽命，也防止雨水進(jìn)人造成電氣元件短路。

3.3使用過(guò)程

（1）清灰系統(tǒng)采用的壓縮空氣必須保持潔凈、不潮濕、無(wú)油分；平時(shí)注意油水分離器的加油和及時(shí)排水；嚴(yán)格控制壓縮空氣的氣壓：提升閥壓力0.35~0.4MPa，過(guò)高會(huì)縮短元件的壽命，過(guò)低則提升閥無(wú)法正常工作；噴吹壓力宜0.2~0.25MPa。

（2）定期對(duì)脈沖噴吹管的位置進(jìn)行檢查及必要的維護(hù)，避免由于脈沖噴吹管松動(dòng)、走位、連接脫落而造成脈沖噴嘴中心與濾袋孔中心相偏差，導(dǎo)致濾袋損壞。

（3）在使用時(shí)要求除塵器的操作溫度必須高于露點(diǎn)溫度15～20℃，同時(shí)瞬間最高溫度不可超過(guò)260℃。在正常運(yùn)行時(shí)袋收塵器進(jìn)El的溫度控制在160～180℃，在水泥窯點(diǎn)投料初期嚴(yán)控進(jìn)口溫度在200℃以下，瞬時(shí)最高溫度不超過(guò)220℃。

（4）隨時(shí)監(jiān)視排放情況，發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，說(shuō)明煙氣短路，或有掉袋或破袋現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)查明并作出處理。一旦發(fā)現(xiàn)有濾袋破損，必須及時(shí)更換濾袋或封塞處理并記錄該位置。

4、結(jié)束語(yǔ)

該公司該生產(chǎn)線窯頭窯尾收塵器在運(yùn)行初期壓差較大，濾袋使用壽命短，各風(fēng)室進(jìn)風(fēng)口擋風(fēng)板處易積灰，電氣元件故障率較高。通過(guò)加強(qiáng)選材及安裝過(guò)程控制，對(duì)收塵器相關(guān)部件進(jìn)行改造和完善，加強(qiáng)使用過(guò)程中的維護(hù)與保養(yǎng)，收塵器的運(yùn)行電耗明顯降低，運(yùn)行壓差被控制在1300Pa以內(nèi)，濾袋使用壽命明顯延長(zhǎng)，可以達(dá)到4年以上。