8月上旬從四川頁巖氣施工現場獲悉，中國石油勘探開發研究院在昭通頁巖氣示范區YS112H4、H5兩個平臺開展的高密度裂縫完井、石英砂替代陶粒、控液增砂等新技術對比試驗獲得成功。H4平臺3口井測試日產總氣量為70萬立方米，其中采用新技術改造的YS112H4-1井測試日產氣超過34萬立方米，遠超同平臺常規技術對比井，也刷新了該示范區紫金壩區塊單井產量最高紀錄。

頁巖氣是中國石油天然氣新的增長極。按照集團公司既定目標，2020年頁巖氣產量將達到120億立方米。為實現這一目標，必須大力開展壓裂新技術自主研發和試驗，以提高產量、降低成本，提升整體勘探開發效益。為此在勘探與生產分公司統一部署的YS112H4、H5新技術重點試驗平臺上，勘探院為油田提供了壓裂方案設計和現場技術服務，創造性地將簇間距由以往平均19米縮小至5.5米，壓裂簇數由平均單井82簇增加至309簇、加砂強度由1.8噸/米增大到3.18噸/米，單段加砂強度記錄由4.58噸/米提升到4.93噸/米，創造了簇間距最小、單井簇數最多、加砂強度最大等多項頁巖氣井壓裂新紀錄。

近年來，國內頁巖氣進入規模開發階段，儲層改造技術取得一定進展，壓裂段長逐步變短，加砂強度逐年增大。但與世界成功做法相比，仍然存在單段射孔簇數少(3簇)、簇間距較大(19米)、加砂強度不高(1.8噸/米)、壓裂材料成本高(陶粒約占70%)等問題。為了突破單井產量難、壓裂材料成本高的困局，經過大量實驗和理論研究，提出了高密度裂縫完井、石英砂替代陶粒等頁巖氣增效降本的壓裂技術理念。為進一步推動壓裂技術理念落地，勘探院與浙江油田合作，針對YS112井區頁巖儲層天然裂縫不發育、水平兩向主應力差較大(17~19兆帕)、井間存在斷層等挑戰，針對性制定了段內多簇(5、7、11簇) 、滑溜水連續加砂、提高70/140目石英砂占比等技術良策。勘探院組織了覆蓋壓裂設計、測斜儀監測、巖石力學、液體和支撐劑材料等多個專業的專家團隊，實現了室內顧問指導和現場決策實施的有機聯動。現場實施團隊堅持早7時開工、晚9時收工、一周7天的“797”工作制度，有力保障了壓裂作業高效實施。

勘探與生產分公司相關負責人在聽取現場施工進展匯報后說：“此次新技術的成功實施，打破了固有觀念的束縛，證明了壓裂技術新理念的可行性，為頁巖氣發展探明了方向。勘探院在創新理念及現場實施等環節中發揮了重要作用。”

新技術的成功實施為頁巖氣壓裂技術的進步創造了條件。勘探院后續將在其他頁巖氣示范區、致密油氣區進行新技術的推廣應用，目前已經進入到了選井階段。