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上海電氣實(shí)現(xiàn)第三代核電技術(shù)國產(chǎn)化突破

2010-06-22 08:35:59 我的鋼鐵

由上海電氣承制的全球首臺AP1000國產(chǎn)化主設(shè)備——三門核電1號機(jī)組安注箱,6月12日在上海電氣電站設(shè)備有限公司電站輔機(jī)廠順利發(fā)運(yùn),標(biāo)志著我國第三代核電技術(shù)設(shè)備國產(chǎn)化實(shí)現(xiàn)了零的突破。這是我國第三代商業(yè)核電站國產(chǎn)化和自主設(shè)計(jì)取得的又一重大成果。國家核電技術(shù)公司董事長王炳華、上海電氣(集團(tuán))總公司董事長徐建國、上海市核電辦公室主任吳正揚(yáng),以及項(xiàng)目各方代表,共同見證了這一具有里程碑意義的一刻。

占據(jù)技術(shù)先發(fā)優(yōu)勢

浙江三門、山東海陽核電站是我國引進(jìn)美國第三代核電技術(shù)AP1000的自主化依托項(xiàng)目,共有4臺1000MW壓水堆核電機(jī)組。項(xiàng)目由國家核電技術(shù)公司投資建設(shè),國家核電工程有限公司建設(shè)施工。這兩個(gè)項(xiàng)目也是世界上第一個(gè)進(jìn)入商業(yè)化運(yùn)作的第三代核電技術(shù)AP1000項(xiàng)目,計(jì)劃2013年建成。我國核電通過這一示范工程,積極推進(jìn)國產(chǎn)化工作,積累三代核電技術(shù)工程和設(shè)備制造的經(jīng)驗(yàn),為今后項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)自主化設(shè)計(jì)和設(shè)備基本國產(chǎn)化打下基礎(chǔ)。

上海電氣作為國內(nèi)最早進(jìn)入核電行業(yè)的企業(yè)和AP1000技術(shù)的受讓方,承接了浙江三門、山東海陽核電1號、2號機(jī)組的穩(wěn)壓器、蒸發(fā)器、安注箱,堆內(nèi)構(gòu)件和控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)等設(shè)備的國產(chǎn)化研制,在第三代核電的產(chǎn)業(yè)競爭中占據(jù)技術(shù)先發(fā)優(yōu)勢。作為上海電氣旗下的涉核企業(yè)之一,上海電氣電站設(shè)備有限公司電站輔機(jī)廠有著40多年核設(shè)備制造的出色業(yè)績和豐富經(jīng)驗(yàn),具備核電常規(guī)島和核島產(chǎn)品的批量生產(chǎn)能力,并于2009年取得了國家核安全局頒發(fā)的民用核安全設(shè)備設(shè)計(jì)許可證。

核電站安注箱用于對核反應(yīng)堆芯進(jìn)行充分冷卻,是一回路安全系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。整個(gè)安注箱形狀為內(nèi)徑4776mm、壁厚55+5的球體加支座結(jié)構(gòu),球體主要分上下封頭和中間球形殼體三部分,總體凈重約為40噸,產(chǎn)品按ASME核電標(biāo)準(zhǔn)制造。

自2008年11月獲得制造三門、海陽8臺AP1000安注箱設(shè)備訂單以來,上海電站輔機(jī)廠歷經(jīng)一年多的艱苦奮戰(zhàn),完成設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)換、工藝流程制作、材料采購規(guī)范等前期技術(shù)準(zhǔn)備,并對設(shè)備制造車間生產(chǎn)場地進(jìn)行了符合ASME清潔標(biāo)準(zhǔn)的改造,以滿足安注箱設(shè)備的清潔度要求。同時(shí),為了更加高質(zhì)量地完成設(shè)備制造任務(wù),工廠還添置了數(shù)控離子切割機(jī)、臥式數(shù)控機(jī)床、自動焊機(jī)等關(guān)鍵制造設(shè)備。

全力貫徹核電國產(chǎn)化策略

2009年底,全球首臺AP1000三門1號機(jī)組安注箱設(shè)備進(jìn)入了生產(chǎn)制造階段。制造過程中,為確保殼體縱縫內(nèi)側(cè)焊接的質(zhì)量,六名首席焊工全部上位,冒著部件近百度的高溫,輪番連續(xù)作業(yè),焊接質(zhì)量檢測全部達(dá)標(biāo)。(來源:中國工業(yè)報(bào))

安注箱球殼筒身瓜瓣片和球冠封頭壓制是個(gè)從未碰到過的難題,在世界上也屬首次。在一無先期經(jīng)驗(yàn),二無現(xiàn)存資料、數(shù)據(jù)的困難情況下,技術(shù)人員進(jìn)行多次專家會診和專題討論,對制造過程中可能產(chǎn)生的各種問題進(jìn)行推想、排摸,設(shè)計(jì)專用工裝,并進(jìn)行多項(xiàng)工藝試驗(yàn),一舉攻克了模具、壓制、熱處理等諸多技術(shù)難。

殼體縱縫內(nèi)側(cè)焊接和球殼筒身瓜瓣片和球冠封頭壓制,這兩塊最硬的“骨頭”就這樣硬是給“啃”了下來,為產(chǎn)品的按時(shí)完工奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。上海電氣(集團(tuán))總公司董事長徐建國表示,上海電氣將一如既往地積極推進(jìn)國家核電發(fā)展的戰(zhàn)略部署,全力以赴貫徹核電產(chǎn)業(yè)的國產(chǎn)化戰(zhàn)略,加快自主技術(shù)的創(chuàng)新研發(fā),為節(jié)能減排、清潔能源和低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出不懈努力。




責(zé)任編輯: 江曉蓓

標(biāo)簽:三代 核電 上海