從中國(guó)科學(xué)院在大連化學(xué)物理研究所舉行的煤經(jīng)合成氣直接制低碳烯烴技術(shù)工業(yè)中試試驗(yàn)成果發(fā)布會(huì)上獲悉，大連化物所與陜西延長(zhǎng)石油(集團(tuán))有限責(zé)任公司合作，于近日在陜西榆林進(jìn)行的煤經(jīng)合成氣直接制低碳烯烴技術(shù)工業(yè)中試取得圓滿成功，催化劑性能和反應(yīng)過程的多項(xiàng)重要參數(shù)超過設(shè)計(jì)指標(biāo)，總體性能優(yōu)于實(shí)驗(yàn)室水平。

此次試驗(yàn)開車一次成功，實(shí)現(xiàn)一氧化碳單程轉(zhuǎn)化率超過50%，低碳烯烴(乙烯、丙烯和丁烯)選擇性優(yōu)于75%，是世界上首套基于該項(xiàng)創(chuàng)新成果的工業(yè)中試裝置，進(jìn)一步驗(yàn)證了該技術(shù)路線的先進(jìn)性和可行性，加快了該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，為我國(guó)進(jìn)一步擺脫對(duì)原油進(jìn)口的依賴、實(shí)現(xiàn)煤炭清潔利用提供了一條全新的技術(shù)路線。

據(jù)介紹，該技術(shù)基于大連化物所包信和院士和潘秀蓮研究員領(lǐng)導(dǎo)的團(tuán)隊(duì)取得的“合成氣高選擇性轉(zhuǎn)化制低碳烯烴”原創(chuàng)性基礎(chǔ)研究成果。

該技術(shù)從原理上顛覆了90多年來煤化工一直沿襲的由德國(guó)科學(xué)家于上世紀(jì)20年代發(fā)明的費(fèi)托合成路線，創(chuàng)造性地采用復(fù)合氧化物和分子篩耦合的催化新策略，創(chuàng)制新型復(fù)合催化劑，實(shí)現(xiàn)煤經(jīng)合成氣(一氧化碳和氫氣混合氣體)直接制備轉(zhuǎn)化制低碳烯烴等高值化學(xué)品的新路線。該成果摒棄了傳統(tǒng)的高水耗和高能耗的水煤氣變換制氫過程以及中間產(chǎn)物(如甲醇和二甲醚等)轉(zhuǎn)化工藝，從原理上開創(chuàng)了一條低耗水(反應(yīng)中沒有水循環(huán)，不排放廢水)進(jìn)行煤基合成氣一步轉(zhuǎn)化的新途徑，被同行譽(yù)為“煤轉(zhuǎn)化領(lǐng)域里程碑式的重大突破”。這項(xiàng)成果2016年發(fā)表于美國(guó)《科學(xué)》雜志，被評(píng)為當(dāng)年中國(guó)科學(xué)十大進(jìn)展之一。

該技術(shù)成果首次報(bào)道后，大連化物所包信和院士和潘秀蓮研究員領(lǐng)導(dǎo)的團(tuán)隊(duì)立即與所內(nèi)劉中民院士領(lǐng)導(dǎo)的應(yīng)用開發(fā)團(tuán)隊(duì)合作，推動(dòng)該技術(shù)的應(yīng)用研究，并積極與陜西延長(zhǎng)石油(集團(tuán))有限責(zé)任公司合作，實(shí)現(xiàn)高端架構(gòu)、產(chǎn)研融合。