隨著冬季天然氣用氣高峰的到來，西北油田采油一廠針對天然氣穩產基礎弱，井口積液、壓力下降以及老井遞減加大等不利因素，緊緊圍繞天然氣增氣穩產目標，按照《西北油田分公司2019年天然氣“三增”工作實施方案》要求，通過高效組織中油組氣井施工、應用排水采氣方式生產、開展定期洗井解堵等一系列工藝措施，千方百計提升天然氣產量，為完成全年4.12億方天然氣生產目標提供了有力保障。

由于天然氣保供形勢嚴峻，今年該廠原有13口主力產氣井中已有7口井口壓力下降，每天產氣量平均減少8萬方以上。為保證天然氣增產增效，該廠成立了主要領導牽頭、現場領導帶班駐井的天然氣“三增”工作小組，統一組織協調修井設備、地面配套設施建設，倒排修井工期，地面配套提前預制，高效推進九區中油組上返施工作業，全力以赴保障九區中油組順利投產。修井設備到位較計劃提前6天，地面配套設施建設較計劃提前10天，整體完工投產日期較預期提前28天，為天然氣生產解除了“資源之憂”。

針對天然氣重點生產井如TK915-6XCX、TK915-13H等，由于受井筒積液影響，已經不能維持穩定生產，間開持續時間越來越短的不足，該廠引進西南石油大學先進技術，根據氣井實際產能與攜液臨界流量的關系，制定差異化的排水采氣對策，建設了可控、高壓、安全環保的氣舉吐液方式，設計快速誘噴復產流程，最大限度恢復氣井產能。

針對新建九區中油組氣藏井筒凍堵情況，關鍵在于確保井筒暢通，技術人員通過定期熱洗井維護預防泵卡，提前預防，取得較好的效果。定期熱洗洗井周期30天，洗井后功圖有明顯改善，光桿滯后現象明顯減少。同時針對安全閥超壓起跳等故障，采用雙安全閥、雙管線的方式，對井口流程實施改造，當井口至加熱爐管線出現凍堵跡象后，切換到備用管線，不影響生產。停用的管線通過加熱爐二次加熱和電伴熱，溫度迅速上升后自行解凍，待正常后再切換，以保障氣井持續生產。

針對9-1計轉站進站溫度高的問題，技術人員轉變思路，利用現有注水管線，送至井口，再利用進站管線輸至閥組，與高溫產液混合，降低進站溫度，保證外輸天然氣正常。