截至11月30日，大慶油田杏北采油四廠外輸商品氣量2.85億立方米，超出油田計劃3175萬立方米，處于大慶油田前列。

近年來，大慶杏北油區轉變“重油輕氣”的觀念，堅持精細生產管理，強化生產保障，做實雙向激勵，實現了天然氣生產連續多年增產增收，保持高位高效運行。

精細生產管理增產增收

杏北油區壓實天然氣生產管理工作責任，強化天然氣生產全過程管控，堅持氣量構成清、措施貢獻清、老井遞減清及考慮產量運行銜接的“三清一銜接”原則，將產量任務和耗氣指標分解至采油礦，落實到基層隊。

他們時監測、日跟蹤、月分析、季考核，推動了全員抓產氣、全員抓效益，還創新實行“一會一分析”制度，在每月的天然氣結算例會上分析工作中存在的問題，制定解決對策，嚴格整改落實，保證了天然氣多輸少耗。

“我們壓實生產責任，還注重高產氣井的日常管理。”大慶采油四廠油田管理部的孔維軍說，“對日產300立方米以上的高產氣井采取‘定井、定壓、定責，保時率’的‘三定一保’管理模式，實施加密巡檢頻次、建立維修保養綠色通道等措施，高產氣井運轉時率保持在95%以上。”

在充分結合各區塊特點和集輸系統各節點所需最低溫度的基礎上，他們大力推行個性化低常溫集輸，形成了“一井一參數、一站一方案、一月一對策”的優化運行模式。建立能量優化示范區，積極開展集輸系統能量優化試驗，將重點由轉油站前移至生產井，并兼顧下游脫水站及污水站水處理需求，優化管理模式。目前，他們已對25座轉油站的2672口采出井建立了能量優化示范區，示范區內轉油站平均摻水溫度下降至41攝氏度。

強化生產保障高效運行

為盡量降低因天然氣處理裝置停機對集氣系統的影響，采油四廠完善天然氣集輸管網，先后新建3條調氣管道，實現大慶杏北開發區北部、中部和南部3個區域站間靈活調氣。加大管網維護力度，實施周期加注甲醇措施，變被動處理為主動預防，有效杜絕冬季輸氣管道凍堵停輸事故。

針對天然氣處理裝置故障停機的問題，他們建立了運行故障應急反應機制，進一步優化、量化各聯合站提溫運行、干氣調濕氣運行站數和生產參數，以及返輸干氣用量，變以往被動粗放運行為主動精準調整，有效平衡各區塊集氣壓力。4年來，大慶杏北天然氣集輸始終保持零放空，集氣系統始終保持創效運行。

為防止因偷盜及漏氣故障影響正常外輸，他們創新性采取了“停、降、調、改、治、巡”六字管理法，有效從源頭上消除了盜氣隱患，減少了生產過程天然氣的漏失。

做實雙向激勵降本增效

從2015年開始，大慶杏北建立了外輸天然氣超產獎勵政策，鼓勵多勞多得、優績優酬。他們將外輸天然氣商品量作為關鍵運行指標，并制定專項獎勵政策，把采油礦外輸商品氣量與成本掛鉤，有效發揮財務價值杠桿作用。

“4年來，我們礦外輸天然氣商品量累計超出計劃4500多萬立方米，兌現超產成本獎勵達600多萬元，不僅有效激發了全礦上下的工作熱情，也緩解了礦生產成本緊張的壓力。”大慶采油四廠一礦副礦長史亮說。據悉，自2015年以來，大慶杏北累計兌現超產成本獎勵2763萬元。

他們還建立返輸干氣成本節余獎勵政策。按照“節余留用、超支不補”原則，他們將廠控返輸干氣成本打包下放至礦大隊，按月發布各單位返輸干氣計劃和實際用量，并納入月度生產經營指標考核，對有節余用量費用的單位進行獎勵，進一步激勵各礦節氣控本。今年前11個月，大慶杏北返輸干氣消耗1.19億立方米，同比減少1313萬立方米。

近年來，大慶杏北天然氣生產能夠保持高位高效運行，得益于效益觀念的不斷增強，得益于上下的齊心協力，得益于管理模式的持續優化。今年，他們預計外輸氣商品氣量將達3.1億立方米歷史新高，返輸干氣用量將降至1.45億立方米。