近日，八部委印發的《關于加快煤礦智能化發展的指導意見》(以下簡稱《指導意見》)，明確了煤礦智能化發展的目標、主要任務和保障措施，對采煤、掘進、運輸、通風、供電、選煤等環節的智能化發展具有重要的指導意義。

盡管煤礦實現智能化的難度很大，但這是歷史發展的必然方向，《指導意見》的出臺將加快煤礦智能化的進程，在未來的5年到10年將會有上萬億元的市場空間。

單礦建成智能化礦山的投入與產多少煤、有多少綜采設備、每一套綜采設備的規模有關。建設一個智能化礦山，大概要5億元到10億元的投資。目前，最核心、最急需、最難實現自動化和智能化的煤礦生產環節有兩個，一是采煤，二是掘進。這兩個環節面對的地質條件和作業環境很復雜，牽扯的技術難題多，危險系數高。僅僅智能化采煤控制系統這一塊，每個綜采工作面就要投資2000萬元。按照2021年基本實現少人化和無人化這個目標測算，將產生400多億元的市場空間。

近年來，智能化煤礦的市場機會和潛力逐漸顯現，不少企業開始參與到煤礦智能化中來。一些民營企業，比如百度公司等也在向煤礦智能化和智慧礦山方向投資和攻關。這對煤炭行業來說，尤其是對技術進步而言，是個好事情，可以以不同的視角和技術路線推動智能化開采技術的進步。

在技術方面，煤礦智能化的概念和標準還在逐漸形成階段。在比較好的地質條件下，國內有的煤礦可以階段性實現采煤工作面內無人生產，但是建設長期連續的無人化工作面，現在還有一些技術問題需要解決。

以中國煤炭科工集團天瑪公司2014年成功研發的我國第一套智能化綜采工作面控制系統為例。該系統基本能滿足少人化采煤工作面的應用需要，但完全的無人化還沒有達到常態化應用的程度。實現真正的無人化采煤在技術路線上基本有兩個方向，一是基于自動化控制系統和視頻系統的遠程干預式的智能無人化，二是基于GIS系統、透明工作面技術的智能無人化。實現采煤無人化的兩條路子都有需要攻關的核心技術，目前都有機構在研發，中國煤炭科工集團采用兩條腿走路的方法，在其中央研究院專門分別設立研發機構，按兩條路線同步開展研發工作。

技術升級必然會讓一些老的設備進行更新。智能開采最關鍵的就是對設備進行自動控制。傳統的采煤是用人工操作支架和采煤機的，現在要用智能控制系統來進行控制和操作，這些控制系統相關的設備跟技術，包括軟件、傳感器技術都要進行升級。簡單估測，未來幾年，全國每年有300套到500套綜采成套設備進行數字化、智能化改造。

要實現自動化開采，設備之間的配套、協調非常關鍵。人工操作時，采煤機和支架、刮板運輸機之間的相互干涉或互相影響可以由操作人實地調整;智能無人化，要求設備在研發之初就按無人現場調整的思路設計設備的結構、配合協調關系。所以，智能采煤成套設備如智能化控制系統、液壓支架、采煤機、刮板運輸機打包由同一供應商統籌設計、配套、集成交付，以達到產能為目標的整套解決方案將成為煤礦用戶的需求和方向。

另外，《指導意見》明確在2021年基本實現少人化和無人化，而當前全國智能工作面供應商的產能尚存距離。對于煤炭企業而言，不是說上了智能化系統，就一定能實現智能化采煤。實現智能化采煤，需要智能化控制系統作技術支撐，需要設備的可靠性保障，還需要管理者的管理水平和操作使用人員的能力相配套。

因此，要落實好《指導意見》，加快煤礦智能化建設，實現煤礦安全、高效、綠色開采，需要國家部委的統一領導、協調和政策支持;需要技術、裝備研發生產廠商切合煤礦實際下大力氣攻關核心技術、提高產品的可靠程度和質量;需要廣大煤礦增加人才儲備，加強操作使用者、維護管理者的培訓，提高管理水平。

(作者系中國煤炭科工集團天瑪公司董事長，稿件由本報記者陶冉整理)