5月21日中午12點，普光氣田大灣402集氣站采氣工王文科準時走到緩蝕劑加注橇塊前，一手拿著秒表記錄時間，一手不時在筆記本上做著標注，眼睛還緊盯著標定柱上的刻度，與去年加注的緩蝕劑溶液不同，王文科現在加注的緩蝕劑溶液從油溶性變成了水溶性。

普光氣田是中國目前發現的最大規模海相整裝高含硫氣田，腐蝕防護對整個氣田集輸系統至關重要。目前，普光氣田集輸系統采用了“抗硫管材+緩蝕劑+陰極保護+智能清管”聯合防腐工藝。緩蝕劑加注能夠保障普光氣田集輸系統整體腐蝕速率受控，因此緩蝕劑的加注在整個工藝系統里起著至關重要的作用。

百日攻堅創效行動以來,采氣廠大干、苦干、快干的同時更是主動干、精準干，積極開展氣井堵水技術攻關，緩蝕劑自動加注技術改造，持續提升精細化管理水平，及時解決緩蝕劑加注泵隔膜損壞等故障問題，持續開展緩蝕劑精準加注活動，形成了普光氣田集輸系統緩蝕劑使用規程企業標準，通過反復嘗試將大灣區塊連續加注的緩蝕劑由油溶性更換為水溶性，不但有效緩解了氣田下游流程堵塞的情況，還節省了緩蝕劑加注用量。

通過兩個多月每天不間斷地緩蝕劑加注量偏差分析，單井緩蝕劑的使用量較之前使用量下降了三分之一還要多。相較往年油溶性緩蝕劑加注情況，相同氣量下水溶性緩蝕劑用量大幅下降，按照精準加注用量折算，預計2020年節約緩蝕劑用量206.7方，節約成本600萬元左右。

同時，通過每天對緩蝕劑連續加注進行加注量偏差分析、表明，水溶性緩蝕劑的加注可以有效緩解氣田下游流程堵塞的情況。

普光氣田采氣廠技術辦主任李代柏介紹說：“普光氣田作為全國最大的高含硫整裝氣田，如何緩解集輸系統腐蝕速度是我們一直研究的課題，前期針對不同區塊、不同井位我們因地制宜使用不同的緩蝕劑，這次我們通過不懈的創新，對緩蝕劑的使用進行了優化嘗試，沒想到取得了良好的效果，下步，我們將進一步創新，為高酸氣田持續開發提供堅實的保障。”