過去，受開采空間小、效率低、工人勞動強度大、經濟效益低下等因素影響，厚度在1.3米以下的薄煤層煤炭資源一度處于擱置狀態。不過，這種情況如今在安徽皖北煤電集團朱集西礦已成為過去。

在朱集西礦11502工作面回采中，該礦通過機械化手段、合理化勞動組合、正向激勵等舉措，在薄煤層里“淘金”，提高了煤炭回收率和經濟效益。

加大設備投入，有效回收資源

在11502工作面現場，采煤機穩步推進割煤、系統有序出煤、檢修人員細致地檢查設備運行狀況……現場作業人員表示，這種熱火朝天的景象在以前是根本不敢想象的。

朱集西礦為“三高一深”礦井，埋藏深、地壓大、溫度高。自11502工作面回采以來，受制于兩巷臥底打料任務繁重、設備老化、出煤系統不暢、高溫高壓等諸多困難，盡管職工加班加點工作，但始終難以實現穩產高產。

“11502工作面軌道順槽為U型棚支護，煤幫側U型棚腿需人工拆除后打設單體背幫，且采煤機割至機尾時，需使用單體將U型棚梁強行蹬至支架頂梁上方后，才可正常進行割煤;運輸順槽為錨網梁索支護，沿空掘進，巷道頂幫壓力顯現明顯，底鼓嚴重。不少職工認為工作面生產條件差、問題多，想增加產量很難。”朱集西礦采煤事業部部長顧小林說。

為此，該礦大力投入設備，創新打造現代化“一線兩點作業”生產模式，即出煤系統一條線，采煤機機頭、機尾兩個點。該礦出煤系統包括運輸機、轉載破碎機、三部皮帶機。結合實際，該礦做到專人專崗、定崗定人，將熟悉設備的人放在熟悉的崗位上，讓合適的人做合適的事。

當采煤機向機尾割煤時，機頭方面迅速完成機巷拉架、拉移轉載機、端頭回柱補棚等一系列動作。采煤機向機頭割煤時，機尾方面迅速完成幫部替柱、蹬棚梁準備、端頭回柱補棚等一系列動作。

“我們在運輸順槽加裝了3臺局扇和3臺空冷器，在軌道順槽安裝了1臺局扇和2臺空冷器，并將降溫風筒接至機尾人員作業處，制冷設備隨著工作面的回采不斷挪移，最大限度地降低割煤時的作業溫度。如今，11502工作面連續保持在圓班進尺6刀至7刀的水平，比此前效率提高了75%。”顧小林說。

優化工序銜接，提高生產效率

“早前，由于11502工作面回采期間三班準備不足，早班忙于檢修和雜活，沒有為中班割煤創造條件;生產班割煤期間，風巷受高溫和灰塵限制影響無法作業，導致早班風巷工作量大，人員作業集中，效率低下，影響生產進度。由于出煤系統流程不暢，作業環節銜接不緊，職工怠工情況時有發生。”顧小林說。

針對這些問題，采煤事業部要求早班作業人員必須在中班人員到崗前，完成工作面機頭剪網、臥車和機尾替單體、鋸棚梁、拉支架工作，確保中班人員到崗即可開車割煤。同時，早班必須割煤帶負荷重載溜車。中班割煤期間，早班還會輪流安排1名班隊長帶人看護出煤系統，確保系統正常運轉。

“我們明確了三班現場專項交接內容和交接時間點，切實做到‘三不交接’，即質量不合格不交接，故障不排除不交接，問題不交代清楚不交接，對現場存在的問題需要在驗收單上注明，并由雙方交接人員簽字后方能交接。”顧小林表示。

針對過去生產班割煤期間遇到機電故障無法快速處理的情況，采煤事業部在保證安全生產的前提下，實行崗位輪換制，從生產班擇優選擇業務骨干到檢修班“充電”，待其快速成長為技術能手后，再重新回歸生產班為生產保駕護航。

改革考核制度，激發職工干勁

薄煤層開采順利推進的背后，也有一系列考核制度變革的功勞。

“我們實行‘大包干’，將割煤檢修分片到組、分點到人，能者多得、勤者多得，利益分配直接和割煤進尺掛鉤，利用經濟杠桿撬動效率提升。”采煤事業部黨支部書記胡永春說。

采煤事業部讓職工充分研究討論新建立起來的各項制度，然后將職工的討論意見匯總后在部門例會上進行表決。由于新制度是職工自己制定、通過、認可的，因此執行起來更加順利，賞罰分明的制度讓職工心服口服。

“例如，我們實行崗位承包、責任連帶等制度，就是要讓操作者和維護者共乘一艘船、共擔一份責，確保操作者用心、維護者上心。”胡永春說。

采煤事業部按勞定價、以價提效，把工作面所有的工作量都明碼標價，一分勞作一分收獲。

在此基礎上，采煤事業部實行交舊領新和激勵機制，對職工在井下回收上井的材料根據大小、多少等進行加分獎勵，并對回收上來的材料進行登記入冊、合理調配、修復整理，實現回收物資合理使用。