在加快新舊動能轉換、探索資源型企業高質量發展的過程中，國家能源集團神東煤炭集團(以下簡稱“神東集團”)通過智能化生產、精細化管理、優化工藝流程、創新關鍵技術等方式，實現了傳統煤炭企業的蛻變，推動了企業的高質量發展。

智能生產精益管理

在采煤機隆隆的轟鳴聲中，一場新型智能礦井改革正在神州大地轟轟烈烈地開展。2020年，神東集團計劃率先將錦界、上灣和補連塔3個煤礦作為國家首批由數字化向智能化轉型的示范煤礦，預計2021年末完成建設任務，3家礦井達到國內一流水平。

神東集團錦界煤礦信息自動化主管于在川介紹，近年來，神東集團智能礦井在數字化的基礎上，不斷推進智能化進程。2020年3月，集團成立了智能礦山項目組，從研發智能化工作面建設、推廣礦用機器人、研發與升級智能礦山應用平臺、建設智能礦山標準體系等七方面入手，建設內容覆蓋綜采、掘進、主運輸、輔助運輸、供電、通風、供排水、安全環保、大數據、通用等各大系統。同時，神東集團不斷提升礦井智能化開采水平，以實現固定場所無人值守、調度直接看和無人化生產的智能礦山建設目標。

“智能礦山為煤礦高質量發展插上翅膀，而精準的調度則是煤礦生產效益最大化的重要保證。”神東集團總調度室副主任李海龍介紹。神東集團以安全高效及精細化的調度管理實現了自采煤量最大化和外購煤量合理化，不斷促使煤礦生產創收增效，實現集團的高質量發展。

優化工藝提質增效

在神東集團洗選中心大柳塔選煤廠大井主洗車間，撿雜員專注地盯著脫泥篩源源不斷輸送出的煤炭，并撿出鐵器等雜物。大井主洗車間副主任趙棟介紹，除雜是提升煤質的關鍵一環，通過人工攔截，可有效降低原煤雜物。從原煤出井口到產品裝車，洗選中心設置了原煤、原煤準備、產品、上倉和裝車五道除鐵除雜環節，保證了裝車產品的高效高質。

據了解，圍繞提質增效目標，大柳塔選煤廠通過改變不規則的分級粒度，實現了塊煤入選最大化，提高了整體入洗率。同時，根據原煤質量和商品煤要求，實時開啟末煤系統，降低灰分，提升商品煤質量。“為了防止精煤脫節篩上的噴頭堵塞，導致介質流失，我們每天安排專人檢修，并采用一備一用的方式，確保介質回收率，降低洗選成本。”趙棟說。

不斷強化煤質管理、提高產品質量是神東集團的要求和目標。神東集團按照《創建世界一流示范企業行動方案》，依托煤田“三低一高”的優質動力煤特點，建設和完善洗選先進工藝設施，引進和推廣在線煤質檢測設備，不斷提升煤炭質量管控的硬件水平，在滿足市場需求的同時，提升了用戶的滿意度，實現了產品的高質量發展。

科技激活發展引擎

“上個月，我們8.8米智能大采高項目剛獲得了國家知識產權局4項國家專利授權。”神東集團煤炭技術研究院院長助理賀荔介紹，4項國家專利包括液壓支架護幫裝置、綜采工作面刮板運輸機鏈輪自動注油裝置、轉載機鵝頸槽和輸送機張緊裝置。“這些最新專利只是神東集團科技創新的冰山一角。”賀荔說。

在礦區開發建設初期，神東集團曾通過從發達國家引進技術，彌補了發展短板，實現了生產技術快速發展。但單純引進技術推動發展，不僅很難實現煤炭生產技術的領先，還被鎖定在產業分工格局的低端。

近年來，神東集團投入大量研發資金和科技人員，打造神東集團的“科技名片”。圍繞安全保障、高效生產和煤炭提質增效，神東集團開展了綜采工作面智能化的重大技術攻關和核心技術研究，解決了一批重大技術難題。據統計，神東集團共擁有授權專利862項，擁有國家科技進步獎7項，其中，工作面無盤區布置、無煤柱開采、堅硬厚煤層放頂煤、8.8米超大采高液壓支架以及厚煤層一次采全高等一批先進技術與裝備的運用，大幅提高了煤炭開采的效率。

神東集團總經理、黨委副書記杜善周表示，神東集團聚焦智能化高端裝備、礦井機器人等關鍵技術，堅持科技創新為第一生產力的發展定位，全面提升資源型企業的科技水平。下一步，神東集團將繼續瞄準世界先進水平，變革煤礦傳統的作業方式和生產方式，實現集團的高質量發展。