6月27日，國內(nèi)首套等高式采煤設(shè)備在國家能源集團(tuán)神東煤炭集團(tuán)石圪臺煤礦22上303-1綜采工作面投入試生產(chǎn)。

該綜采工作面長度253.41米，推進(jìn)長度603.25米，煤層傾角1～3度，厚度0.9～1.8米，可采儲量24.85萬噸。工作面配備的等高式采煤機，集刨煤機和傳統(tǒng)滾筒采煤機優(yōu)點于一身，刨煤機鏈牽引系統(tǒng)配采煤機截割滾筒，機身無行走裝置和電控系統(tǒng)，單電機驅(qū)動兩個截割滾筒，截割功率大(為500千瓦)，機身短小(長3.9米，寬2.7米，高0.8米)。采煤時不斜切進(jìn)刀，沒有割三角煤流程，煤機垂直進(jìn)入煤壁，在順槽整體推進(jìn)一個截深，采煤速度快，對煤層賦存變化適應(yīng)性強。采用隨機電纜自動拖拽裝置，配套智能巡檢機器人、三維激光掃描、慣導(dǎo)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，無需采煤機司機和巡視工跟機操作，可實現(xiàn)在距離工作面400m外的順槽內(nèi)遠(yuǎn)程操控，實現(xiàn)了真正意義上的工作面無人開采，填補了我國薄煤層智能開采領(lǐng)域的空白。

據(jù)生產(chǎn)管理部經(jīng)理羅文介紹，目前神東礦區(qū)0.8~1.3 米薄煤層可采儲量9.57億噸，占礦區(qū)可采儲量的12.85%。石圪臺煤礦等高式開采裝備的成功引入，為公司薄煤層安全、高效開采提供了借鑒經(jīng)驗。下一步公司將根據(jù)該工作面的開采經(jīng)驗，結(jié)合無煤柱開采和智能開采技術(shù)，研究進(jìn)一步減少勞動力投入，降低掘進(jìn)率，提高資源回收率的方法，以實現(xiàn)減人提效、綠色開采，為公司的可持續(xù)長遠(yuǎn)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

據(jù)了解，薄煤層工作面存在的割巖量大、粉塵濃度高、作業(yè)環(huán)境差、勞動強度大、開采成本高、經(jīng)濟(jì)效益差等問題，一直以來得不到解決，影響了該部分資源的開發(fā)利用。神東從長遠(yuǎn)發(fā)展考慮，早在多年前就已經(jīng)開始了薄煤層的安全高效開采研究。2016年公司組織部分專業(yè)技術(shù)人員赴波蘭實地考察等高式采煤裝備及應(yīng)用狀況，并著手研究1.0~1.3米薄煤層智能化開采問題。2017年公司生產(chǎn)管理部牽頭，從薄煤層等高式設(shè)備選型、開采工藝、巷道開拓、斷面規(guī)格、開采成本等方面進(jìn)行全面論證，制定了薄煤層五年開采規(guī)劃。2018年開始著手進(jìn)行薄煤層巷道開拓準(zhǔn)備工作。2020年首套訂購的等高式設(shè)備開始陸續(xù)到貨，運抵石圪臺煤礦調(diào)試、試運行。