單日最高割煤22刀，日產6.55萬噸，月產150.6萬噸，256天安全采煤1000萬噸，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短產量突破千萬噸記錄，這就是西煤機公司自主研發的世界首臺8.8米超大采高智能化MG1100/3030-GWD采煤機平穩運行8個月的出色“戰績”。

該采煤機于2019年9月22日在神東上灣煤礦12402工作面投入使用，截止2020年7月4日，工作面累計推進3202米，行走1272公里，過煤1141萬噸。此項目現已申報“一種適應傾角減速機的多腔潤滑及冷卻裝置”“一種基于無線網狀網的超大采高綜采工作面通訊系統”等25項專利。

神東煤炭集團上灣煤礦綜采一隊技術員張興虎說“截止目前，12402工作面實現8個月機電設備運行無故障，產量完成1141萬噸，該采煤機整體運行良好，設備的維護量與進口采煤機相差無幾，可以說達到國內領先水平。”

西煤機公司研制的8.8米采煤機現已在井下連續割煤288天，運行平穩高效，搖臂溫度低，傳動系統壽命長，截割順暢高效且整機震動小，整機性能達到進口產品水平。使用過程中，該采煤機齒軌輪組完成過煤470萬噸，導向滑靴完成過煤720萬噸，易損件使用壽命長，大大降低了維護強度，提升了產品使用性能。同時，該采煤機實現了特厚煤層采挖一次到位，提高回采率，滿足高產高效礦井開采需求。

“8.8米采煤機技術革新突破了國內超大采高采煤機整機技術難點，解決了超大采高整機抗振、抗傾覆能力，保證了搖臂傳動系統的可靠性，實現了超大采高采煤機輕量化，增強了機身聯接剛性，大大提高了采煤機使用的可靠性和安全性。”西煤機公司研究院機械所長趙書斐介紹說。

西煤機公司依靠先進的設計手段、工藝及裝備，不斷升級產品，研發了采煤機大數據數字化設計方法，大功率大仰角截割系統多腔潤滑及冷卻系統，高性能新型材料及工藝技術攻關，提出了機身“T”形對接斷面、箱式拉杠預緊聯接技術，開發基于Runtime實時操作系統的工業計算機，構建采煤機數據鏈控制系統等。同時，對連接銷強度偏低、搖臂腔體溫升高等神東集團原使用的大采高進口采煤機在生產中出現的問題，進行了優化和改進，著力解決有可能影響后期使用的各類問題。從7米到8米到8.8米，西煤機高端煤機產品品質已經在實踐中得到驗證，高端智造領軍形象已然剛性凸顯。