“焦頁70號集氣站壓縮機因壓縮機組二級排氣溫度高報警停機了，對應的氣井也自動關井，請馬上搶修，先排查機組氣閥問題。”7月15日，江漢油田涪陵頁巖氣公司員工左佩通過電腦發現了問題，立即通知現場人員處理，很快恢復了正常。

“我們為壓縮機裝上了運行異常預警系統，如同有了‘千里眼’，發現和解決壓縮機故障的效率倍增。”公司采氣工程管理部信息自動化主管夏欽鋒興奮地說。

近年來，涪陵頁巖氣公司對氣田實施大規模增壓開采，有效提高氣井產氣量，緩解了產量壓力，增壓開采已成為氣田增產的關鍵一招，壓縮機的安全健康平穩運行直接影響著氣田穩產上產，如何運用信息化手段、快速發現壓縮機故障、提高壓縮機運行效率提上了公司議程。

公司組織技術團隊，深入開展壓縮機運行異常預警系統研究，著力解決壓縮機運行數據采集不全、關鍵報警信息不能及時向生產、設備管理人員推送等技術難題，努力縮短壓縮機故障時間，提高氣井增壓開采效率。

技術人員對氣田數據采集與監視控制系統程序進行更新，對壓縮機參數、信息進行了拓展，新增了壓縮機報警信息、機組故障信息、壓縮機狀態信息等三大類25條預警信息，設立進氣壓力高低報警，主電機、空冷器、壓縮機振動高報警等多個報警值，盡可能地囊括壓縮機各種狀態及故障參數。一旦壓縮機運行發生異常，系統立即發出報警，并自動按照異常程度的大小進行排序，為壓縮機運行提供了可靠的遠程監控保障。技術人員還與采氣工藝結合，編制壓縮機聯鎖控制方案，讓氣井井口切斷閥與壓縮機控制系統聯動，實現異常情況下壓縮機和氣井自動停機關井，全力保障集氣站點安全平穩生產。

此外，壓縮機異常預警系統還能將當時壓縮機運行狀態及故障信息等進行保存，實現壓縮機運行狀態可追溯，技術人員通過影像回放，分析數據及曲線變化，實現狀態及數據深度挖掘，準確找到壓縮機故障的原因，及時解決問題。

一天凌晨，焦頁48號集氣站發生閥門穿孔事件，站內兩臺固定式可燃氣體報警儀同時發出報警，異常預警系統自動聯鎖進行全站關井及壓縮機停機，阻斷了天然氣大面積泄露，及時消除了安全隱患。

今年以來，壓縮機運行異常預警系統在氣田67座集氣站105臺壓縮機組上運用，壓縮機故障影響采氣時間減少了22%，月均增產300萬立方米，年可增產3600萬立方米，月均節約維修費用8.4萬元，年降低人工成本達50萬元。