良好的生態環境是市民生存與健康的基礎，是最普惠的民生福祉。作為河南省唯一獲批的國家級生態工業示范園區和全省制造業高質量發展的示范基地，鄭州經濟技術開發區在“綠水青山就是金山銀山”的新時代生態文明思想指引下，牢記習近平總書記視察時的殷切囑托，致力于經濟社會高質量發展的同時，持續在綠色生產和節能減排上狠下功夫，為轄區群眾打造藍天碧水、宜居宜業的生活環境。

近年來，鄭州經開區在全省乃至中部地區開發區的綠色轉型與高質量發展做出了示范，引領了綠色、低碳、循環發展的潮流，創建了創新、協調、綠色、開放、共享的生態文明經驗。

經開區擁有6家整車制造企業，形成了以上汽、宇通等6家整車制造企業為核心的汽車產業制造集群，其他配套零部件企業近300家，具有130萬輛的整車產能，占全省70%以上。然而，傳統的汽車涂裝材料含有VOCs（可揮發性有機物），是有機廢氣污染物的一大來源，VOCs曾是經開區空氣主要污染物。

為實現高效清潔生產，打造綠色生產基地，近年來，在經開區管委會的指導下，轄區內6家汽車制造產業集群在環保方面不斷加大投入，改進生產工藝，以上汽集團鄭州基地為引領，積極探索環保外包模式，委托第三方公司，從危險廢物的產生開始，到危廢間集中貯存，最后再進行統一無害化處理，安排專人全過程監管，并按照環保部門要求全部上傳物聯網。目前，區內6家整車制造企業都實現了VOCs、廢水、鍋爐等在線監控全覆蓋，彰顯了企業應盡的社會責任與擔當，助推全區綠色發展、高質量發展。

截至2020年7月，經開區年度空氣質量綜合指數為5.440，同比下降19.2%，下降率全市排名第1；PM10平均濃度97微克/立方米，同比下降23.6%，下降率排名第2；PM2.5平均濃度54微克/立方米，排名第1，同比下降23.9%，下降率排名第4；NO2平均濃度32微克/立方米，排名第2，同比下降33%，下降率排名第1；年度優良天數達到105天，排名第1，同比增加37天，增長率排名第1。

廢水廢氣100%達標排放

上汽集團鄭州基地綠色生產減輕環境負擔

上汽集團鄭州基地在設計之初，就秉承著環境保護與主體工程同時設計的理念。即：同時設計，同時施工，同時投入運行，薈萃世界先進整車制造工廠的優點，引進全球先進設備，實現廢水、廢氣100%達標排放以及危廢的高效與合規處置。

上汽集團鄭州基地對環保基礎設施及運行方面投資巨大，整個環保設施投入資金達1.9166億元，占總投資的5%。

廢水處理方面，上汽集團鄭州基地的生產工藝和管理水平處于國內先進行列，其通過中水回用系統，部分廢水處置達標后，回用于公司綠化沖廁等方面，節約自來水8萬噸/年。

廢氣處理方面，上汽集團鄭州基地使用沸石轉輪+RTO焚燒的高效處理裝置，委托有資質第三方定期監測，同時通過在線監測實時監控污染源排放情況，做到不超標、不超量，綠色制造、誠信生產。

固廢管理方面，2017年上汽首批引進全國先進危廢物聯網系統，實現危廢從收集到轉運到運輸，以及最終處置的全過程監管，保證公司危廢處置高效與合規合法。

上汽集團鄭州基地自2019年運行以來，先后取得了國家級“綠色工廠”，鄭州市“廢氣標桿治理企業”“危廢治理標桿工廠”“綠色引領企業”等榮譽稱號。

VOCs廢氣源頭減量50%

宇通公司節能減排優化能源結構

同樣，作為客車行業的引領和標桿，河南宇通客車股份有限公司也始終堅持發展經營與環境保護并重的理念，在企業內深入推進實施“源頭減排、過程控制、末端治理”融合促進的環境管理工作，建設綠色工廠，組建專門環境保護工作組，深入貫徹ISO14000環境管理體系要求，建立環境管理制度和流程，實現了企業環境績效的持續改進提升，獲得工信部“綠色工廠”、河南省“綠色引領企業”等榮譽稱號。

自2017年以來，宇通公司累計投入專項環保資金逾4億元，開展揮發性有機污染物（VOCs）、鍋爐燃燒煙氣氮氧化物、污染物排放在線監測等提標改造工程。

作為整車制造企業，宇通對涂裝過程中產生和排放的VOCs污染物，堅持做到“應收盡收”，主動對標北京市VOCs排放標準，在客車行業內率先引進“沸石轉輪濃縮+RTO焚燒”治理先進設備，控制VOCs排放濃度不超過25微克/立方米，取得了良好的環境效益；通過采用機器人自動噴涂工藝，油漆利用率由傳統人工噴涂的20%~30%一躍提升至60%以上，配套實施循環風工藝進行“減風?濃”，同時開發和使用電泳水性漆和高固含涂料，實現VOCs廢氣源頭減量50%以上，大幅削減末端治理設施投資和能源消耗。

在廢水處理方面，宇通實現工業用水梯級和循環利用，中水回用率超過80%，并通過自建污水處理站實現外排水質達到國家一級排放標準。

廢水深度處理后再利用

東風日產鄭州工廠以綠色生態理念高效生產

東風日產鄭州工廠是東風日產唯一整車、發動機一體化管理的工廠。鄭州基地整車工廠主要生產日產新奇駿SUV車型和自主品牌啟辰D60、T70、T90、M50V等車型。

自2016年來，東風日產累計投入2.5億進行環保設備提升改造。

目前，東風日產涂裝車間采用全封閉式自動化的前處理電泳線、PVC線、中面漆噴涂線；中涂、色漆采用水性涂料，低VOC排放；車間使用機器人56臺，綠色環保高效。

車間內焊接煙塵的工位單獨設房間，設計焊接煙塵凈化機組收集凈化；涂裝車間車身中涂、面漆均采用水性漆，涂裝1車間噴漆室采用文氏噴漆室，涂裝2車間噴漆室采用水旋噴漆室，噴漆產生的漆霧與水充分接觸而被水吸收。污水站整車設置2套，發動機裝配廠區1套，污水處理站設計采用物化＋生化處理工藝，并設置中水處理系統。處理后廢水部分回用于綠化、沖廁，部分進入RO系統反滲透深度處理后回用于生產，剩余部分從廠區總排口排入經開區市政污水管網。

全廠VOCs主要排口安裝VOCs在線監測裝置、廢水總排口安裝氨氮、COD、PH、流量在線監測儀器，并與市局聯網，危廢暫存間安裝危廢物聯網系統并聯網運行。

作為國家級生態工業園區，鄭州經開區始終堅持綠色發展理念和生態文明的執著追求，注重保護環境，大力節約資源，將發展生態工業與發揮區域比較優勢、提高市場競爭力相結合，與引進高新技術、提高經濟增長質量相結合，與區域改造和產業結構調整相結合，與生態保護和區域環境綜合整治相結合，努力實現人與自然和諧相處，扎實推進藍天、碧水、凈土三場保衛戰，使環境質量得到明顯改善和提高，經開區的天更藍了，水更清了，地更綠了……