10月18日8時，中國石油華北石化公司渣油加氫裝置II系列摻渣比達到50%，并入分餾系統(tǒng)。這標志著華北石化渣油加氫裝置Ⅱ系列首次停工換劑檢修順利完成，裝置開車一次成功。

渣油加氫裝置反應部分設計為雙系列流程，此次Ⅱ系列換劑檢修的同時I系列處于高負荷運行狀態(tài)，這要求既要保證換劑檢修保質保量按時踏點進行，又要確保在運行裝置安全平穩(wěn)優(yōu)質生產(chǎn)，是對華北石化檢修組織能力的一次考驗。

渣油加氫裝置Ⅱ系列于9月12日停工交付檢修。為確保停工換劑工作有條不紊地進行，停工前，華北石化提前部署、超前謀劃，按照標準化管理要求制定了詳盡的裝置停工、檢修、開工方案，形成各類開、停工操作卡、換劑檢修方案、應急預案在內(nèi)的12項方案細則，為安全綠色高效檢修奠定堅實基礎。檢修歷時16天，共計卸出舊催化劑1200余噸，裝填新催化劑615噸，同步完成檢修任務29項，技改技措項目兩個，實現(xiàn)安全人工時3.84萬小時。

華北石化始終將“安全環(huán)保”貫穿檢修全過程，率先落實“事先辨識、過程控制、落實整改”的三步工作法，從措施落實到票證管理，都由專人負責，堅決落實“專人、專操、專監(jiān)盤”的工作要求，確保萬無一失；抽調(diào)專人成立監(jiān)護小組，將安全責任落實到每一名監(jiān)護人、落實到每一個作業(yè)區(qū)域，確保作業(yè)區(qū)域“黃馬甲”全覆蓋，確保檢修作業(yè)真正做到“全員、全面、全過程、全天候”受控；嚴格落實“油不落地、氣不上天”要求，抓實抓細檢修各環(huán)節(jié)環(huán)保工作，對外排含油污水進行全時段監(jiān)控；強化加熱爐工藝操作，特別是在停爐、點爐的特殊操作區(qū)間，升級監(jiān)控、精心調(diào)整；同時指派專人對卸出的廢催化劑實施全程隔離、統(tǒng)一管理，真正實現(xiàn)“安全綠色檢修”。

本著“質量有保障、隱患零容忍”的原則，華北石化嚴把檢修質量關，做好檢修質量過程控制、完工驗收等工作。四聯(lián)合運行部安排技術人員24小時駐扎在檢修現(xiàn)場，生產(chǎn)運行處、機動設備處、質量安全環(huán)保處堅持全程參與、把牢“安全、進度、質量”三大關。質量檢查深入到每一個閥門、每一條管線，驗收過程中加強對關鍵設備、隱蔽工程的驗收，不放過一個重要法蘭和墊片，并安排專人將查出的缺陷及時反饋整改處理，消除任何可能存在的隱患。此次檢修的全部31個檢修項目，驗收優(yōu)良率達到100%，為裝置的長周期、高負荷運行奠定了基礎。

目前，渣油加氫Ⅱ系列運行平穩(wěn)，華北石化將根據(jù)生產(chǎn)需要平衡I、II系列處理量，滿足全廠加工需要。