當國家能源集團寧夏煤業公司梅花井礦綜采一隊職工楊磊第一次站在111801工作面向上看時，傾斜的角度讓他有種站在山腳向上仰望的感覺。楊磊不由地在心底發出一聲驚嘆：“這么大角度，能行嗎?”

早班班前會，綜采一隊主管技術員陳文向該隊隊長劉辰匯報工作時，也發出了同樣的感慨。他們感慨的是同一件事，即寧夏煤業公司梅花井礦111801厚煤層大傾角復雜條件下綜采自動化工作面技術的研發應用。如今，這一工作面已在梅花井礦成功應用。

提出鄰架推底調、打側護方案

按照寧夏煤業公司總體部署，9月，梅花井礦結合實際，決定在111801工作面開展智能化綜采試驗應用工作。

111801工作面結構復雜，屬于不穩定煤層，平均傾角26度，局部能達到30度。在這種環境下應用綜采自動化技術，容易導致支架和刮板機發生倒架和“上竄下滑”現象。一旦支架發生傾倒，不但嚴重影響生產，也會成倍增加維修的勞動強度。

“問題出現時，機遇也出現了。我們要提高科學調查能力，讓技術應用符合實際情況。”梅花井礦黨委書記楊萬奇說，“既然沒有對應的程序，那我們就給技術打上升級補丁，從無變有。”

梅花井礦迅速成立了一支科研攻關團隊，深入一線工作面，通過跟經驗豐富的老職工反復交流采煤工藝和實際移架流程，提出了鄰架推底調、打側護的方案。

他們根據現場跟機程序，對大傾角工作面的實際情況進行特殊處理;通過大數據，把人工的操作過程寫入程序，進行自動操作。梅花井礦通過這一系列操作，將本需要6人至7人才能完成的工作減少到2人至3人。

“我們實現了‘人工+智能’的有機融合。”陳文笑著說。

實現自動跟機移架和記憶割煤

筆者近日來到正在檢修的111801工作面。梅花井礦規定，綜采隊采用“4+X”柔性檢修方式，每天早班4個小時檢修。在工作面中，筆者看到，一組組整齊的支架撐起寬闊又高大的空間，工人們正有條不紊地干著活。

“智能化工作面主要有3個硬指標，即自動跟機移架、記憶截割和支架自動找直。”站在采煤機前，梅花井礦副礦長張杰文介紹，在復雜多變的地質條件下，梅花井礦實現了工作面自動收護幫板、降架拉移、煤機記憶截割自動運行。采高和速度按照記憶值和工作面位置一一對應，采煤機可在任意工藝段記憶截割。

梅花井礦機電副總工程師蔣棟彎腰指著位于支架底部的一個紅外線接收器說：“每個液壓支架都有這樣一個紅外線接收器，采煤機截割到這里，接收器就發送采煤機位置信息。工作面智能控制綜合通信平臺經過分析判斷，把指令傳給采煤機，進行智能化控制。”

不過，這個紅外線數據傳送曾讓他們大傷腦筋。

開始時，他們使用的是電纜，但是傳輸容量太小，數據丟包;后來換成光纜，多次彎曲后容易損壞;最后使用多層膠管套住光纜，才解決了難題。

“我們摸索近2個月，最后既滿足了帶寬要求，又實現了實時傳輸。”張杰文說，“搞科研就是一個探索的過程，只有不斷超越，才能實現創新。”

除了大傾角自動跟機移架和自動記憶割煤，自動化集成供液同樣表現優異。根據工作面實際情況，研究人員研發出新的泵站智能調控系統，通過輔助控制器采集并控制泵站，實時監測泵站的運行狀態，實現泵站間的數據共享和聯動，提高了效率。

經過了前期的“陣痛”，技術和工作面匹配后的效果令人滿意。該工作面實現了自動移架、自動伸縮、自動割煤、遠程自動配液、供液，自動觀測礦壓，自動監測傳輸設備運轉工況數據，照明、視頻、語音、通信、報警等技術實現全覆蓋。

截至10月底，該工作面跟機移架準確率達到100%、采出156萬噸原煤，減人20%，整體效率大幅提高。自此，寧夏煤業公司厚煤層大傾角復雜條件下綜采自動化工作面在梅花井礦建成。(王楊)