在地面集控中心，安徽皖北煤電集團麻地梁煤礦的采煤工人沈晨喜啟動按鈕，顯示大屏同步傳來了百米井下采煤機智能作業、煤炭涌向煤倉的畫面。

這是皖北煤電集團近年來大力推進智慧礦山建設的成果。一鍵啟動采煤、機器人自動巡檢、5G等新技術的應用正成為皖北煤電集團煤礦高質量發展的新引擎。

生產升級

告別現場操作、打點啟動

“這是采煤機截割煤的模擬數據、采煤機牽引速度、滾筒切高，這是采煤機所在位置。各類工況數據實時傳輸到終端，工作人員可遠程訪問采煤機，實時監測跟蹤工作面狀態。”在任樓煤礦集控中心，該礦綜采二區負責人介紹。

去年9月，任樓煤礦開始建設智慧礦山，井下8258自動化工作面經歷了生產流程再造。煤礦工人徹底告別現場操作、打點啟動等傳統工序，只需坐在集控室里，像開車一樣拉動操作桿，就能遠程截割落煤，實現自動化運輸，“人海戰術”漸漸成為過去。

“以往在井下工作面操作采煤機，機器一響，煤塵飛揚，升井后臉黑衣臟，鼻孔滿塞煤泥，那滋味別提多難受了。”任樓煤礦生產班職工張成富告訴筆者，“現在不用下井，穿著西裝，坐在辦公室，輕點鼠標就把煤采了。”

不只是采煤環節，任樓煤礦8258自動化工作面從截割到運輸的各個生產環節，都已實現高度自動化、智能化。按下“一鍵啟動”按鈕，井下泵站、皮帶、轉載機、運輸機、采煤機等設備就依次啟動。任樓煤礦負責人介紹，人員在井下的主要工作是巡查設備，不再需要守在采煤機旁邊直接參與采煤了。

效率翻番

28人玩轉年產500萬噸礦井

年產500萬噸礦井、28人、日產原煤1.8萬噸……這是麻地梁煤礦在疫情防控期間交出的生產成績單。

麻地梁煤礦位于內蒙古自治區準格爾旗，絕大多數生產一線人員為安徽籍。年初疫情防控期間，恰逢春節放假，受多種因素影響，生產人員無法及時到崗，這座年產500萬噸的大型礦井面臨停產危機。

“當時情況比較糟糕，井下生產人員連同礦長在內28人。以這樣的人員配置來維持井下系統的安全高效運轉在過去根本無法想象，智能化設備讓這一切變成現實。疫情防控期間，依托智能化手段，礦井安全穩定運行，日產原煤1.8萬噸，生產效率較傳統模式提升了近一倍。”麻地梁煤礦負責人吳勁松表示。

井下人員越來越少，工作強度越來越低，生產效率越來越高，這是發生在皖北煤電集團各礦井的共同變化。

趙先海是朱集西煤礦的一名職工，從事井下工作20余年，多半時間都在和巷道打交道。煤礦井下掘進作業后，巷道經常會變形，影響安全生產，因此需要及時修復巷道底板，行業術語稱之為“臥底”。以往趙先海的任務就是按照采掘接替節奏，及時修復巷道。清除漿皮、活動矸石、危巖后，再用風鎬挑頂、刷幫，用棚、錨桿、索、網、注漿聯合支護，全程依賴人工。每班16人臥底，“出貨”不足2米。工作很辛苦，效果卻不理想。

如今，朱集西煤礦引入了巷道修復機。一些過去人工難以完成的工作，這位機器人“新同事”都能輕松搞定。每班只需要6人，就可以修復6米左右長的巷道，作業效率提升明顯。

智能化不僅帶來了生產效率的大幅提升，還引發了一場生產方式的深刻變革。

“剛參加工作那會兒，一個生產班有幾十號人，一個工作面上百人。現在井下幾乎看不到人了。”皖北煤電集團生產技術部工作人員介紹，人員減少了，但礦井產量只升不降。實現智能化生產后，麻地梁煤礦28人每天可采煤1萬多噸，礦上水到渠成取消了夜班生產，真正讓“煤黑子”變成了“煤亮子”。

管理提升

大數據換來高效率

“物料到哪兒了，手機上看得清清楚楚。下單的材料，2小時就能運到目的地。”錢營孜煤礦采煤區經管員小丁看著手機APP上的“物料已送達”信息，樂呵呵地說。

智能化帶來的不僅是裝備升級，更是管理理念的升級。錢營孜煤礦依托信息化、大數據技術，借鑒電商模式，打造了井下“2小時物流圈”——將全礦7個下料隊、共計130余名職工，整編成一個35人的專業物料配送團隊，構建了統一配貨、統一裝車、統一運輸、統一考核“四統一”物資發運平臺。井下需要什么物資，通過網絡下單，物料配送團隊2小時內將物資送達目的地。

“我們為每輛機車都安裝了定位系統，電腦實時顯示物流信息。急料快送，慢料慢送，降低運輸成本，實現了效益最大化。”錢營孜煤礦運輸區區長紀桂光介紹。

任樓煤礦井口超市是礦井各類生產物資集散地。筆者在現場看到，各種設備和工具應有盡有。班組人員下井前，按照需要在窗口領取。只見每種材料上都有二維碼，材料管理員在發放材料時，用掃碼器對準二維碼掃一掃，材料名稱和價格就顯示在電腦中。這些信息記錄在相關生產部門的電子檔案中，便于全程監管和財務結算。物資隨用隨領，按需領取，不僅減少了領取環節，還杜絕了材料浪費。

不久前，皖北煤電集團印發了《煤礦智能化建設(2021—2025)規劃方案》。該規劃方案提出，目前，麻地梁煤礦初步建成智能化礦井;2021年，以錢營孜煤礦為試點建設智能化示范礦井;到2025年末，智能化綜采工作面覆蓋率達到100%、智能化掘進作業線覆蓋率達到50%，各煤礦基本實現智能化。(邵明可 趙四化)