6000.08萬噸！12月27日上午10時，我國第一大油氣田——中國石油長慶油田生產指揮中心，數字化顯示屏上，油氣生產曲線跨上年產6000萬噸油氣當量高點，其中生產原油2451.8萬噸、生產天然氣445.31億立方米，超越大慶油田的巔峰產量，中國石油工業新的里程碑誕生。

面對“井井有油，井井不流”的世界級難題，6000萬噸級特大型油氣田的新突破背后，有著怎樣的硬核科技支撐？

從“磨刀石”里“擠”油氣的絕技

從“磨刀石”里擠油氣，一直被用來形容長慶油田的勘探開發。此說因何而來？石油專家指出，長慶油田含油氣層位的巖石致密程度高，被稱為滴水不進的“磨刀石”，外國專家認為沒有經濟開采價值。如何把油氣資源從“磨刀石”里“擠”出來？考驗著長慶石油人的韌性和科技能力。

比磨刀石還要致密，必須通過人工壓裂改造，為油氣運移打開通道……位于鄂爾多斯盆地的長慶油田勘探開發區域，有著豐富的油氣資源，但70%以上的儲層屬于世界級低滲透油氣藏，是典型的“低滲、低壓、低豐度”的油氣田，勘探開發屬于世界級難題。

從低滲透油田起步，突破特低滲、再戰超低滲、解放致密氣，到實現頁巖油規模有效開發，長慶油田先后經歷了近50年的基礎研究和科技攻關。雖然曾經歷了一次又一次的失敗，但技術人員數十年專注于地質演化規律、油氣生成基礎研究，形成了快速獲取油氣資源的五大原創性理論認識，終于掌控了盆地油氣資源主動權，累計探明石油儲量59億噸、探明天然氣儲量4萬億立方米。

據中國石油長慶油田公司執行董事、黨委書記付鎖堂介紹，長慶攻克了世界級低滲透油氣田勘探開發難題，頁巖油、致密氣開發技術已達到國際領先水平，為占全國總資源量一半以上的低滲透油氣儲量的有效開發提供了一套成熟完備的解決方案，同時為全世界特低滲透油田開發提供了理論支撐和技術指導。

不斷聚焦“卡脖子”難題

長慶油田，是新世紀以來我國增儲上產最快的油田。2012年躍居我國第一大油氣田，2013年建成西部大慶之后，2019年跨越國內油田歷史最高峰，今年攀上中國石油工業新高度，創造了我國非常規油氣田高效開發奇跡。

地質理論創新、地球物理關鍵技術齊發力，一次次革命性技術的迭代升級，不斷攻克油氣藏滲透率下限，推動鄂爾多斯盆地油氣勘探持續實現大突破、大發展。“十三五”以來，長慶油田獲省部級科技獎80多項，“5000萬噸級特低滲透—致密油氣田勘探開發與重大理論技術創新”獲得國家科技進步一等獎。

長慶油田聚焦“卡脖子”難題，加快科技創新，著力攻堅低滲透油氣田勘探開發技術。先后探索形成了獨具特色的油氣勘探開發技術系列，超前注水、水平井開發、體積壓裂、一體化集成橇裝、智能化設備等技術和工具的創新應用，助推“三低”油氣藏開發取得重大突破。讓鄂爾多斯盆地低壓、低豐度、低滲透的油氣藏得以高效釋放。

中國科學院院士賈承造指出，這對于我國至2035年“石油長期穩產2億噸/年甚至更高、天然氣產量倍增”產量目標的實現形成重要的資源和技術支撐，對于保障國家油氣能源安全具有重要的現實意義。

把油氣田“裝進”計算機

地上機器人，天上無人機。長慶油田在全國石油系統首推無人機巡井的試驗。目前，油田數字化達到96.7%，氣田數字化100%覆蓋，油氣田全方位全流程的勘探、開發、生產、集輸“裝進”計算機進行管理，獲得更高的效益。

今年以來，面對疫情和低油價的影響，長慶油田新增油氣探明儲量3.61億噸，建成百萬噸級頁巖油開發區塊和10億方致密氣水平井高效井區，提前三年實現年產6000萬噸。長慶油田不斷挑戰“非常規”油氣開發極限，依靠自主創新打破國外公司技術壟斷，掌握了水平井優快鉆井、體積壓裂關鍵核心技術，攻克了致密氣、頁巖油開發世界難題，讓“三低”油氣藏爆發出巨大能量，引領我國油氣開發進入“非常規”時代。

長慶油田加速新一代高新技術應用，有效解決了管線多、站點多、人員少、地面環境復雜等問題，應急處置能力大幅提升。借助新一代信息技術，長慶油田將集成創新的900多項適用技術，嵌入油氣田建設、生產、管理關鍵環節，驅動油氣開發全產業鏈數字化轉型和智能化升級，拉動生產方式、管理方式向新型工業化轉型，緩解了油氣開發成本壓力，有效對沖了歷次國際油價暴跌帶來的經營風險。

據統計，長慶油田已累計給國家貢獻油氣產量超過7.6億噸，年油氣產量約占國內產量的六分之一。一個年產6000萬噸級特大型油氣田的長期穩產上產，讓中國在國際能源合作中有了更多話語權。基于資源優勢的積累，關鍵核心技術的突破，低成本模式的創新，長慶油田規劃在“十四五”期間，把油氣年產量提升到6800萬噸。