“現在可以坐在干凈寬敞的集控硐室操作，不用再到巷道里干活了。”日前，貴州豫能投資有限公司(以下簡稱貴州豫能)黔金煤礦掘二隊操作司機李吉富自豪地說。

新年伊始，貴州豫能首套智能化掘進機在黔金煤礦21501運輸巷一次調試成功，實現了井上下遠程操控和“一鍵啟停”自動截割模式，成為貴州最先使用智能化掘進機的煤礦之一。

走進黔金煤礦地面智能化控制中心，可以看到屏幕上清晰地顯示著巷道、掘進機的作業畫面和運行參數等。

李吉富按照程序順序啟動一部刮板機、二部皮帶機、三部皮帶機、掘進機二運皮帶機、掘進機一運刮板機，隨后掘進機行走部、截割部、滾筒按照規劃路徑立刻進入工作狀態。

“以前，我們在巷道里面掘進時，煤粉揚起來，什么也看不見，只能靠經驗作業;現在工作面用了智能掘進機就不一樣了，坐在集控硐室，我們只要通過監測畫面觀察設備運行參數，就能精確掌握巷道掘進情況。”李吉富說。

據悉，為提高煤礦智能化水平，貴州豫能成立專項技術攻關小組，先后與太原煤科院、三一重裝等企業，圍繞智能化掘進項目開展合作，掌握了自動化控制系統架構功能，研究了截割臂錨護功能，對快速掘進系統不斷集合完善。

“操作司機坐在1000米以外的掘進集中控制中心硐室，通過集控臺點擊鼠標即可完成掘進工作面設備的啟停。如果掘進割煤不正常，我們可以隨時進行微調，來修正機器的作業軌跡。”黔金煤礦機電副總任永力說。據介紹，該掘進工作面投入了智能化掘進機等設備后，每班作業人員從6人減至1人，共減少用工15人，年節約人工成本約105萬元。

“這套系統的運用，標志著我礦自動化建設由輔助子系統向采掘地區的延伸，開啟了全新的掘進工作模式。“黔金煤礦礦長康彥表示，未來將進一步突破管理障礙，強化人才培訓，讓智能化掘進技術發揮更好作用。