“900多批次動力煤質(zhì)檢數(shù)據(jù)，無1家客戶有異議。”日前，筆者從淮北礦業(yè)集團運銷分公司駐朱仙莊質(zhì)檢計量站獲悉：自2020年9月運行以來，由淮北礦業(yè)集團牽頭研發(fā)的全流程智能“采制化”系統(tǒng)，實現(xiàn)了煤炭產(chǎn)品計質(zhì)、計量管控雙提升，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了新動能。

過去人工對一列車煤采制樣時，需2人配合作業(yè)，采制煤樣300公斤以上，耗時2小時左右，勞動強度大、作業(yè)環(huán)境差，且存在安全風險。

現(xiàn)在，憑借無皮帶式全密封一體化設計，不僅在裝車的同時能完成煤樣采集工作，還有效地解決了傳統(tǒng)人工采樣過程中漏煤、粘煤、堵煤及殘留混料等問題，最大限度地降低了煤樣的水分損失，有效保證整個采樣系統(tǒng)的精準度。

據(jù)了解，全流程智能“采制化”系統(tǒng)支持多參數(shù)檢測，給料、破碎縮分、干燥、研磨等環(huán)節(jié)相對獨立運行，檢測效率大幅提升，連續(xù)24小時可制備樣品50個以上，僅需1人巡視即可完成作業(yè)。同時，該套系統(tǒng)還憑借自主研發(fā)的新型給料及無皮帶物料輸送設計、功能單元獨立密封降噪設計、內(nèi)部自清掃功能，配合變頻負壓除塵系統(tǒng)，有效減少樣品損失與交叉污染，將粉塵和噪聲污染降到了最低。如今，全智能“采制化”清潔車間內(nèi)，“設備一響，煤塵飛揚”已成為歷史，徹底改變了煤炭制樣作業(yè)環(huán)境。

從煤樣采集、制樣到化驗，該套系統(tǒng)通過自適應、自感知、自反饋控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集、傳輸及信息管理系統(tǒng)，及新型給料、破碎、定質(zhì)量縮分、物料輸送設計，完成商品煤樣自動采集、識別、感知、制備、轉(zhuǎn)運、封裝、寫碼、存儲、分析化驗等流程，整個質(zhì)檢流程可查、可循、可控，全流程無人工干預。

“自從用上全流程智能‘采制化’系統(tǒng)，我們計量站外銷煤炭120多萬噸，沒有1起因質(zhì)檢數(shù)據(jù)差錯引起的爭議糾紛。”朱仙莊質(zhì)檢計量站站長郜業(yè)武說，“這在以前是不敢想象的。”

據(jù)了解，該套系統(tǒng)由淮北礦業(yè)集團主導，與英飛智信等單位共同研發(fā)，在國內(nèi)外首次實現(xiàn)商品煤“采制化”全流程智能作業(yè)。2020年10月，該系統(tǒng)研究與應用項目經(jīng)中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的科學技術成果鑒定，達到國際領先水平。

據(jù)介紹，全流程“采制化”系統(tǒng)既是作業(yè)工具，又是管理設備，其成功應用實現(xiàn)了全程人樣分離、分單元密封、樣品和數(shù)據(jù)全程加密管控，徹底杜絕人為因素干擾，使得煤炭產(chǎn)品質(zhì)檢數(shù)據(jù)客觀、真實、精確，有效規(guī)避營銷風險，每年可間接為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益，大大提高了企業(yè)在市場上的競爭力。