今年以來，晉能控股煤業集團塔山礦扎實推進提質增效專項行動，通過推行指標化、考核化、智能化的安全生產管理舉措，向管理升級和質量升級要效益，打造提質增效升級版。

全面推行網格化安全包保管理

近年來，有著“工人先鋒號”榮譽稱號的塔山礦綜采二隊推行指標化管理，將員工的工作精確到分鐘，最大限度提高時間利用率。

圍繞全年生產目標，塔山礦綜采二隊將生產計劃逐月分解，具體到日，以班保日、以日保周、以周保月。

“我們要求生產班員工從更衣完畢到井口的時間必須嚴格控制在20分鐘以內，檢修班必須控制在30分鐘以內。”塔山礦綜采二隊隊長張永說，“當班值班干部會在每日收班會上對各班組職工更衣、入井、交接班的時間情況進行通報點評，獎優罰劣，精確到幾點幾分。我們隊組今年前兩個季度累計增加生產時間29個小時。”

安全是永恒的主題。塔山礦全面推行網格化安全包保管理，建立了礦領導、專業職能部門、安全監察專員和基層干部員工四級四層安全管理網格，通過“一周一考核、一周一通報”，對網格中人員存在包保工作未開展、包保區域隱患未及時整改等8種情形的，給予相應經濟處罰，使各級網格包保人知責、履責、盡責。

精煤產率不低于58%

為了提升煤質，塔山礦在綜采工作面建立了測算煤量與實際出煤量的對比校驗考核制度。

“我們的目標就是把原煤變為精煤，以煤質換煤量。將探頂煤的頻率由4天一次改為2天一次，工作面按照間隔10架至15架支架間距施工1個探頂孔，精準記錄每個探頂孔煤層和夾矸的厚度、層數，算出頂煤平均厚度、每米可采產量、夾矸平均厚度、每米夾矸重量等。”塔山礦煤質部部長賈明說，“我們把推算產量與實際出煤量進行對比，不斷優化放煤工藝，能夠最大限度地降低綜采工作面損耗，提高放頂煤產率，降低矸石含量和巷道萬噸消耗率。今年前7個月，塔山礦精煤發熱量平均不超過5350大卡，產率不低于58%。”

塔山礦加強煤流系統、選矸系統和裝車系統管理，緊盯煤泥情況、均勻配倉、外運防虧保增，精準裝車，杜絕異常超偏載現象，確保外運系統穩定高效，產運平衡。該礦建立了調度、煤質、洗選、運銷等部門聯動運行機制，每日利用微信平臺實時分享煤炭市場行情、需求情況等信息，并根據市場形勢，及時調整產品結構，切實做到品種最優化、效益最大化。

持續推進智能化建設

9月6日，在山西大同市南部30公里處的七峰山下，塔山礦與華為公司合作研發應用的AI智能識別技術主運輸智能感知與聯動控制系統，正有條不紊地工作著。該系統依托井下高清攝像頭和礦用5G通信網絡，運用視覺感知分析算法，開發了揮手求救、倒地、無人值守、未戴安全帽、皮帶跑偏、風門開啟等10種智能識別模型，讓視頻監視系統智能管控安全行為。

塔山礦在智能化工作面占比達到100%的同時，不斷深化大數據、5G通信等先進技術的落地應用，先后投入使用了產量平衡時空預警系統、無軌膠輪車智能調度系統、安全雙重預防管理信息系統和井下皮帶、泵房、變電所巡檢機器人，主井皮帶、井下變電所等12個場所均已實現有人巡視、無人值守。

塔山礦探索試驗利用錨桿鉆車進行補強支護，實現了工作面4臺鉆機、鉆車2臺鉆機，共計6臺鉆機同時平行作業的快速掘進。同時，該礦積極推廣應用濕式噴漿機，進一步提高了鋪底質量，降低了鋪底返修率，有效避免了材料浪費，減少了生產投入。