近日，由中國石油和化學工業聯合會舉辦的2021年全國石油和化工行業碳達峰碳中和發展論壇暨能效“領跑者”、水效“領跑者”發布會在京召開。會上發布了2020年度行業能效“領跑者”名單和首個水效“領跑者”名單，并提出“十四五”行業節能、節水與低碳工作的思路、目標與重點。

該活動舉辦十年來，不僅實現參評產品數量翻番達到20個、覆蓋品種擴展到33個，并以標桿引領作用持續帶動業內“比學趕超”的氛圍——2020年能效“領跑者”企業的單位產品綜合能耗為1192千克標煤/噸，比2011年第一次能效“領跑者”發布的1554千克標煤/噸下降了23.3%。

憑借領先的節能減排技術，中化能源下屬泉州石化獲評“2020年度能效領跑者標桿企業(原油加工)”，同時獲評“十三五”全國石油和化工行業節能先進單位稱號。通過持續開展節能降耗技改和精益管理工作，泉州石化2020年煉油單因能耗降低至6.88千克標油/噸•能量因數，2017至2020年度連續四年獲得原油加工“能效領跑者標桿企業”榮譽稱號;乙烯項目2020年9月底投產以來持續優化，單位乙烯能耗目前為554千克標油/噸乙烯，位于業內前列。

“創新、協調、綠色、開放、共享”的新發展理念已成為共識，作為一家負責任的石油石化產業運營商及綜合服務商，中化能源始終堅持綠色發展，致力于為建設美麗中國貢獻力量。為實現碳達峰、碳中和的目標，中化能源不斷優化提高煉油能效和乙烯能效水平，泉州石化乙烯項目與現有煉油板塊通過在原料、氫氣、蒸汽、互供料、低溫熱利用等方面開展煉化一體化聯合優化，不斷提升能效。

開發、監測同步抓 兩大系統并肩作戰

泉州石化高度重視節能降碳工作，撥出專項資金開發了MES能源統計系統和蒸汽管網智能監測系統，有效提升了節能降碳管理水平。

2014年煉油項目開工初期，泉州石化便著手開發MES能源統計系統。該系統有全廠蒸汽、水平衡等公用介質評價跟蹤模型，每天可自動在線采集600多個能源介質表統計數據，實現能耗數據的“日平衡、旬確認、月結算”，提高了數據統計的精度和工作效率，并自動生成日、旬、月、年報表，對運行情況進行即時監控和分析，逐步摸索出節能潛力點，不斷優化和降低能源消耗，確保已取得的節能降耗成果不退步。

蒸汽是煉化企業的主要動能，優化蒸汽設備運行、降低蒸汽系統的消耗是企業節能的重要途徑之一。為了提高蒸汽使用效率，泉州石化于2014年開發了蒸汽管網智能監測系統，并在2016年對系統進行了優化升級。該系統通過采集全廠蒸汽系統的生產信息進行分析、優化、配置、管理，幫助管理人員隨時掌握蒸汽管網各部位的工況，提升蒸汽系統運行管理水平，節約蒸汽用量，降低浪費。

爭當排頭兵 開展碳排放試點交易

早在2016年，福建省將泉州石化納入到碳排放權交易企業名單中。泉州石化以節能促減碳，以減碳促節能，不斷推動自身高質量發展。2016-2020年間，公司煉油碳排放強度逐年降低，均優于福建省關于石化行業年碳排放強度降幅不低于2%的要求。

2020年10月，泉州石化與中化能源旗下中化石油公司合作，在福建試點市場結合雙方優勢，探索內部協同的、實現保值增值的碳資產協同管理模式，為排控企業的低碳道路注入了更多發展動力。

泉州石化優化利用乙烯副產氫氣，降低制氫裝置負荷，不斷降低工業生產過程中的碳排放量，后續計劃將制氫裝置由14萬立/小時優化改造降低到6萬立/小時，制氫裝置的規模降低每年可減少碳排放量約30萬噸。

按照低碳循環經濟要求，泉州石化建設碳酸二甲酯項目，以捕集煉廠生產過程中排放的二氧化碳尾氣為原料，用綠色環保、低碳的高新技術將其轉化成新能源材料產品。項目投用后每年可捕集18萬噸二氧化碳，對于實現減排目標意義重大。

以高質量發展理念為指引，充分發揮泉州石化等重點企業領跑作用，中化能源將持續優化產業結構，切實開展能效提升工作，以優化煉化生產為核心，積極探索節能減碳技術應用，為早日實現碳達峰、碳中和貢獻力量。

關于中化能源

中化能源是一家科技驅動、創新成長、卓越管理的石油石化產業運營商及綜合服務商，作為中國中化控股有限責任公司下的傳統優勢業務板塊，主營業務包括煉油化工、石油貿易及服務、油品及化工品銷售和倉儲物流。

中化能源從全球最佳的產業實踐和發展趨勢出發，打造煉油化工一體化全產業鏈及世界一流的特色石化產業基地;聚焦核心主業，持續推進科技創新，完善開放式科技創新體系及平臺建設，不斷提升自主研發能力;持續加強業務模式創新，加快推動數字化轉型，打造中化能源產業互聯網平臺，構建和完善中化能源整體數字化體系，致力于成為以科學技術驅動的創新型石油化工企業，做中國能源化工行業變革的推動者。